Установка для получения пористых металлических гранул распылением расплава
1;:." < Заявлено I. ".01 . < 0, ! 1 "1(<» !э: 01.!
5}) << }
l !
В 2 i- Bi00
Г» ?О О!
< (23) Приоритет !
1
:, (43) Дпуоликова<но210,09 7:=,1?юл!Лете-:ü =.5
4 0 T (45) Дата опубликования Описан:;я 30, . .—,. !(Q Э/0
В О! В 17, 00 (,г,,() УД}(<021 762, (088. 8) ГесударстеенrlbiH нем,:,т i
Сеаета }{ннистрса С."сР еа делам нзееретение н стнрытнй
В.В. Вавилов, B.Ã. Герливанов, P.i,, Ãpå|ев». Л.}1. Парлашкеви .
В. М, I?ITеояксв, А. С, С;.?(, ; 3; 11 =.,, Г. слс»в (?2) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВК i Д<{?{ ПО<}Ус{{Е1-. 1 .({ 1!ОР! !СТЬ} ;,<<}ЕТ1г{.;!! !с!ЕСК!ЛХ
ГРА}1,<} -<.СПВ! IL.}1! . ." . < .- 1С! l. .-1B.!
20
}!зобретение относится к порошковой м таллургии, в частности к установ=.à.ì для получения пористых металлических гранул распылением расплава сжатым газэ;л.
}!3ВЕСТН I УстаНОВКа 11. Iir T 0,;« IB<:r Однако эта установка xBpRI(T<.p;IçóåTся сложностью процесса полу|ения гра<1;,-;, обу"ловленной сл Ом(ностью введения дисперсного металлическогÎ поро ri(B B зону распыления расплава, Техш|ческим решением, наиболее бли"— ким предломсенному, является установка д;!я пОлучения пористых металлических . ран < л распылением расплава, включаюшая металлоприемник, рабочую камеру внутри которой расположень| распыливаюшая форсунка с газовым соплом и устрсиствО для подачи порошка. При этом форсунка установлена B верхней части камеры, а ее соп,—.о направлено вертикально вниз 2 . }!едост",ò—.êî. .r даIIИОй та1|св «1: т же яв.Iяется слОжнОсть проц "cc.. вЂ,Олу-е|!ия гранул и отсутствие возмо?кнсс ! ре!":,.—.Ирования irx оазмеров. П .-: =::: —:Сб! -T=-н:.|я — упрошение процесса получен„|- .-. -r;-.;,—. и регулир-ван| е 1!?(раз . СПОБ, „ }л.—. = Oã0 в предлагаем!ой установке форсунк» располом(EB- в н|;жней части рабочей снаб?:.эн.! лерфорирован |ь м газораспрреде. .-!теле. 1, Образ ЮIциl
TrpBä,.агаех .|я cTа||овка. Она имеет p=".crier.iëèBàþùóþ эжекционную фсрсунку 1, сое«и ненную патрубком 2 с MEталлогр|r=.х!нико. .!, располОжен?алых! Под форс, !!кой, Форс .:: .. 1 ". соплом 4 укреплена па не 0 р: c;;др» ori,ейся снизу вверх paCoIF
6, нижней крышкой распределителя 7 и наклонным днищем 5 камеры 6, выполненным в виде х:елоба, который патрубком 9 соединен с приемником готовой продукции 10. 5 Верхняя часть камеры 6 соединена с магистралью 1 1 для удаления отработанного газа, направляемого через систему очистки (на чертеже не показан) от пыли на компримирование. На боковых стенках в средней час- д( ти камера 6 оснащена соплами 12 для подачи охлаждающего газа в факел распыления. Установка работает следующим образом. Из металлоприемника 3 по патрубку 2 д расплав непрерывно эжектируют в форсунку 1 и распыляют сжатым нагретым газом до тонкодисперсного состояния. На образующийся при этом факел распыления, направленный снизу вверх, из сопл 12 попадают рр охлаждающий газ. Капли расплава кристаллизуются и, так как камера 6 расширяется, они теряя начальную скорость и попадая в пристеночные застойные зоьь, опускаются вниз вдоль стенок камеры на конч ческий 25 распределитель 7, Из распределителя 7 подают струйный поток газа, направляющий эти частицы снова в факел распыления. B факеле при взаимодействии с жидкими каплями расплава частицы образуют округлые 30 гранулы. Процесс формироьания гранул продолжается до тех пор, пока подъемная сила струйного потока, подаваемого с заданHE>IM напором, достаточна для их введения в факел распыления, т.е, процесс их обра- 35 зования происходит как бы в "кипящем слое". Достигнув заданной массы и размера, гранулы скатываются по наклонной образующей газораспределителя и через зазор 8 40 по наклонному желобу 5 и патрубку 9 попадают в приемник 10. Процесс производства гранул с помощью предлагаемой установки осуществляют неп— рерывно. Отработанный газ по магистрали 11 направляют в систему очистки (батарея рукавных фильтров) и затем, после компримирования — на рецикл (повторное использование). С использованием предлагаемой установ ки были изготовлены пористые гранулы (пористость составляет до 30 об.%) из алюминия, магния и сплавов на их основе с за— данными размерами от 1,5 до 5,0 мм. Выход целевого продукта составляет до 95%„ Остальной металл, улавливаемый на регене— рируемых рукавных фильтрах, после брикетирования повторно поступает на переплавку, Формула изобретения Установка для получения пористых металлических гранул распылением расплава, включающая металлоприемник, рабочую камеру, внутри которой расположена распыливающая форсунка с газовым соплом, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения процесса получения гранул и регулирования их размеров, форсунка расположена в нижней части рабочей камеры и снабжена перфорированным газораспределителем, образующим кольцевой зазор со стенками рабочей камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Франции, № 2046873, М. Кл. В 22 Р 9/00, 1972. 2. Патент Франции, № 2137485, М. Кл. В 22 F 9/00, 1972. 529009 ныл Редактор Л. Лашкова Заказ 5342/104 Тираж 1 003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 1 1 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Гоз на деное Ф Составитель И. Киянский Техред М. Левипкая Корректор А, I ðnöeù;o
