Способ сварки трением

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61)Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено25.11.74 (21) 2078052!27

E в ! с присоединением заявки №

I (23) Приоритет

E ji

3 (51) М. 1лл."

В 23 1(19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (43) Опубликовано30.09.76. Бюллетень ¹ 36 (53) УДЕ 621 91. .14 <088.8) (45) Дата опубликования спи ания 28.01.77

Р. Н. Болдырев и B. П. Воинов (72) Авторы изобретения

Челябинский политехнический институт им. Лен пвского комсомола (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВЛРКИ ТРЕНИЕМ

Изобретение относится к области сварки трением, Известен способ сварки трением материалов, склонных к образованию в стыке кар— бидных разупрочняющих пленок. Для разрушения таких пленок значительно увеличивают осевое усилие проковки, но это не всегда дает желательные результаты.

Наиболее близким по достигаемому ре- )0 зультату является способ сварки трением, при котором в процессе сварки производят изменение эксцентриситета между осями вращающихся относительно друг друга свариваемых деталей от 0 до максимума и снова (5 до О.

Недостатком этого способа является недостаточно высокое качество соединения, так как в процессе сварки при переходе от одного эксцентриситета к другому по плос- 20 кой пленке не разрушается последняя.

Целью изобретения является повышение эффективности разрушения пленок для улучшения качества сварки. 25

Поставленная цель достигается тем. что изменение эксцентриситета производят многократно с регулируемой частотой.

На чертеже показана схема машины для осуществления способа.

Способ заключается в следующе.и.

Шпиндель 1 с закрепленной в нел: заготовкой 2 приводится во вращение и с усилием подводится к заготовке 3. Последняя закоеплена в эксцентричном шпинделе 4, причем в начале сварки ролик 5 анкерного золотника 6 контактирует с упором 7, находящимся на шпинделе 4. Поршень 8 находится в нижнем положении, при котором палец 9 входит в отверстие 10 ш-ока 11, жестко соединенного с анкерным золотником

6. Сварка обычнаяилиинверционная начинается известным способом, после чего подают давление в нижнюю полость цилиндра ilcpшня 8. Последний пверемещается вверх и это является началом процесса io описываемому способу.

В это время мол ечт сил тоения в стыке через упор 7 передается на ролик 5, вследствие чего золотник 6 перемещается вправо и шпиндель 4 получает возможность вращения. Время смещения золотника 6 вправо регулируют дроссельным клапаном 12.

Шпиндель 4. поворачивается до встречи с упором 13, после чего под действием момен- 5 та трения золотник 6 перемещается влево и шпиндель 4 вновь поворачивается до встречи с упором 7.

После осуществления необходимого количества циклов подают давление в верхнюю полость цилиндра поршня 8 и через определенное время, задаваемое реле, тормозят шпиндель 1, прикладывая усилие проковки. В промежуток времени, задаваемый, как было сказано, реле, палец 9 поршня 8 упираетcs и шток 11 и при перемещении золотника 6 влево входит в отверстие 10, обеспечивая жесткий нулевой эксцентриситет.

Таким образом, описываемый спос об осуществляется автоматически с помощью щ сравнительно простого гидромеханического устройства. Число пар упоров 7 и 13 может доходить до трех, время включения поршня 8 можно регулировать различными способами, время выключения поршня 8

И может производиться по числу циклов (например, с помощью штока 11) либо с использованием реле времени.

Переход от одной величины несоосности заготовок к другой, осуществляемый с помощью момента трения в стыке, который вращает неподвижную заготовку вместе с зажимом в эксцентричном подшипнике, движение которого ограничено анкерным упором так, что эксцентриситет заготовок изменяется ступенчато с частотой, определяемой временем образования кольцевых тороидальных поверхностей пленок, осевой размер которых не должен превышать, например для пары ЖС6-К, 40Г, 0,1 мм. В этом случае разрушение образовавшихся форм не приводит к нарушению несплошности стыка.

Процесс нагрева, осуществляемый описываемым способом, прекращают при нулевом эксцентриситете заготовок и сварку заканчивают как обычно, проковкой.

Такая машина позволяет осуществлять различные режимы сварки по описываемому способу, в результате чего происходит эффективное разрушение разупрочняющих пленок при образовании сварного соединения.

Формула и з обретения

Способ сварки трением преимущественно материалов, склонных к образованию в стыке карбидных разупрочняющих пленок, при котором в процессе сварки производят изменение эксцентриситета между осями вращающихся относительно друг друга свариваемых деталей от нуля до максимума и снова до нуля, отличающийся тем, что, с цельюповышения эффективности разрушения пленок для улучшения качества сварки, изменение эксцентриситета производят многократно с регулируемой частотой.

529921

b П

Составитель Е. Тютченкова

Техред Г. Родак Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Суханова

Тираж 1178 Подписное

Заказ 5234/657

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Е1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1 13 035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5