Способ управления процессом окомкования

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 53ОО75

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.12.74 (21) 2085312/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.76. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 13.10.76 (51) М. Кл.з С 22В 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР. по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.781(088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Юрин, Г. С. Нестеров, В. Я. Дегодя и Г. И. Меньшенин

Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых «Уралмеханобр» (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ

Изобретение относится:к способа м уп равле ния процессом окомковаеия тонкоизмельченных материалов, в частности к процессам оком кования железных .концентратов в тарельчатых окомкователях, и может быть использовано в черной и цветной металлургии.

Известен способ регулирования режима ipaботы та рельчатого о комкователя и качества получаемых окатышей, путем измерения и поддержания постоянной мощности на зажимах электро двигателя, вращающего та рель окомкователя. По этому способу угол наклонна и скорость вращения та рели поддерживают по стоян ными. Если величина потребляемой эле ктр одвигателем .мощности выходит за пределы оптимальной, то изменяют количество шихты, поступающей в îкомкователь, стабилизируя тем самым качество получаемых окатышей (1).

Способ ос нова и на тоM положении, что при постоянном угле наклона и постоя и ной акорости вращения тарели в окомко вателе должно находиться определенное, количество,материала. В этом случае, получают окатыши наивысшего качества.

Недостаток известного способа заключается в его относительно малой чувствительности к изменению количества материала, находящегося в окомко|вателе. К роме того, любые из, менения производительности окомкователя отрицательно сказываются на дальнейших этапах обработки окатышей, в частности переменная производительность окомкователя вызывает изменения высоты слоя окатышей, 5 укладываемь1х на обжиговую маши ну, ухуд.шая режим их обжига.

Наиболее близким IK описываемому изобретению по технической сущности и достигаемо,му результату является способ регулирования

10 процесса окомкования путем экстремального поиска оптимального режима прп изменении угла наклона тарели и скорости ее,вращения. (2)

Недостатком этого способа является сложj5 ность реализации системы экстремального регули рова ния.

Целью изобретения является стабилизация качества получаемых окатышей и увеличение выхода окатышей зада нного размера.

20 Это достигают путем формирования управляющего импульса по разности между заданным и текущим значением толщины шпхты, замеряемой в секторе тарели, противоположном сектору. выгрузки готовых окатышей.

25 Известно, что при оптимальном режиме окомкования угол отрыва неокопкованной шихты от борта та рели должен составлять

90 — 95 . В этом случае достигают наибольшего иопользова нпя рабочей площади окомкова30 тел я.

530075

Составитель В. Островский

Техред В. Рыбакова

1(оррсктор А. Степанова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2192/9 Изд. № 1631 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При уменьше(нии угла отрыва шихты от борта условия окомкования (несколько ухудша1опся, так как неоком(кованная шихта (не

:может оторваться от борта тарели,.

При увеличении угла от(рыва свыше 95 уменьшается используемая (рабочая площадь днища тарели, что (приводит к уменьшению производительности окомкователя по о(катыша(м заданного размера.

При постоянных угле наклона и скорости вращения тарели угол отрыва неокомкованной шихты от бо(рта тарели может изменяться только от изменения физических свойств шихты, в частности от из(менения,коэффициента трен(ия, зависящего от вглаж(ности шихты или ее гра(нуломепрического состава.

Для восста(новления оптимального угла отрыва шихты от борта нес(бходимо изменить режим око(мкова(ния путем изменения скорости вращения тарели или угла ее наклона та(ким образом, чтобы угол отрыва нео(комкованной шихты был близок(K оптима(льному.

Изменение физических свойств шихты приводит не только IK изменению количества,шихты в окомкователе, но и перераспределению ее по дни(щу тарели. В результате толщина слоя,шихты (на некоторых участках днища тарели будет также изменяться.

Наибольшее QTío(ñHòeëb(íoå изменение толщи(ны слоя шихты наблюдается в секторе тарели, диа(метра(лыно п(ротивоположном сектору выгрузки готовых окатышей.

Упра(вление процессом оком(кования по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

Изме(ряют толщину слоя шихты на движущейся тарели окомкователя в секторе,,противополож(ном сектору выгрузки готовых окатышей. В случае изменения физических свойств

5 шихты п(роисходит перераопределе(ние шихты по тарели, в результате чего изменяется толщина слоя шихты в точке ко(нвроля. Для достижения оптимального режима окомкования изменяют (скорость вращения тарели или угол

1О наклона до тех пор, пока текущее значение толщины слоя шихты в точке контроля не совпадает с заданным.

15 Формула изобретения

Способ уира(вления процессом окомкова(ния ма(териалов на тарельчатых о(ко(м(кователях, включающий регулирование числа оборотов, 20 угла на(клона та(рели, отличающийся тем, что, с (целью стабилизации качест(ва и увеличения выхода окатышей заданного размера, управляющий и(мпульс форми(руют по (разности между зада(н(ным и текущим значением

25 толщины,шихты, замеряемой в секторе тареJIH, ПрОтИВОПОгяОж(НОМ СЕКтОру ВЫГруЗКИ ГОтОвых окатышей.

Источники и(нформации, при(нятые во вни30 мание при экспертизе:

1. Патент Фра(нции № 1494437, В 22f, 31.07.67.

2. Ксе(ндзовский В. P. Лвтоматизация процессов производства окатышей. М., Метал35 лургиздат, 1971, с. 96.