Режущая головка к трубоотрезному станку

 

О П ИС А"Н-И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 53I669

Сюз Соеетскик

Социалнстичвскиу

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.04.75 (21) 2123875/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 20.10.76 (51) M. Кл.- аВ 23D 21/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по лолам нзобретеннй и открытий (53) УДК 621.967.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Кихтенко, А. П. Камышанов, А. В. Гресь, В. Я. Пащенко, Г. Ф. Иванов, И. И. Крахмалев и В. С. Марокко

Проектно-конструкторское бюро треста «Ïðîììîíòàæêîíñòðóêöèÿ» (71) Заявитель (54) РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА К ТРУБООТРЕЗНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станках для резки труб.

Известна режущая головка к трубоотрезному станку, содержащая вращающуюся планшайбу, несущую отрезнои диск, опорный ролик и механизм их радиальной подачи (11.

JS этой головке механизм радиальной подачи отрезного диска и опорного ролика выполнен в виде связанных между собой силовых цилиндров. В процессе резания отрезной диск и опорный ролик обкатываются вокруг неподвижной трубы, причем ролик при соприкосновении,с трубой не имеет в отличие от диска дальнейшего радиального перемещения. Различие траекторий перемещения отрезного диска и опорного ролика, могущее привести к неуравновешенности силы резания, компенсируется за счет равенства усилий на штоках силовых цилиндров независимо от разницы перемещений штокод.

Недостатками известной режущей головки к трубоотрезному станку являются сложность ее конструкции и эксплуатации, что обусловлено выполнением механизма подачи отрезного диска и опорного ролика в виде двух силовых цилиндров, расположенных на планшайбе и вращающихся вместе с ней. Кроме того, сложен подвод рабочей среды во вращающиеся цилиндры, а также необходимо специальное распределительное устройство, требующее высокой точности его изготовления.

В предлагаемой режущей головке для упрощения конструкции механизм радиальной подачи выполнен в виде гибкого элемента, соединяющего два противовеса, установленные на планшайбе с возможностью свободного поворота на диаметрально размещенных валах, на которых также с возможностью свободного поворота смонтированы два рычага, несущие отрезной диск и опорный ролик, охватываемые гибким элементом, при этом противовесы стянуты один с другим двумя параллельными тягами, расположенными симметрично по обе стороны от каждого вала.

На фиг. 1 показана предлагаемая режущая головка, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, разрез по А — A на фиг. 1.

Режущая головка содержит неподвижный корпус 1, в котором закреплена полая ось 2 с прикрепленной к ней планшайбой 3. На планшайбе расположены противовесы 4, которые могут качаться на валах 5, и рычаги 6, на одном из которых закреплен режущий диск 7, а на другом — опорный цилиндрический ролик

8. Рычаги также могут качаться на валах 5.

На рычагах соосно с диском 7 и роликом 8 размещены звездочки 9, зигзагообразно охва3() ченные гибким элементом в виде цепи 10.

531669

Концы цепи закреплены на противовесах 4 планками 11. Участок цепи в средней части планшайбы заменен кольцом 12 для пропуска разрезаемой трубы.

Противовесы 4 для синхронного их перемещения соединены тягами 13 и связаны с приводом через разобщающий подшипник 14 и рычаги 15. Привод вращения соединен ремнями 16 с планшайбой 3, выполненной в виде шкива. Перерезаемая труба 17 зажата в центрирующих тисках.

Режушая головка работает следующим образомм.

Приводится во вращение планшайба 3 с противовесами 4, рычагами 6, отрезным диском 7, опорным роликом 8, рычагами 15 и цепью 10. Перерезаемая труба 17, зажатая в тисках и пропущенная через полую ось 2, остается неподвижной.

Под действием центробежной силы противовесы 4 начинают расходиться, натягивая цепь

10, которая воздействует на звездочки 9 за счет своего зигзагообразного расположения, сводит рычаги 6 с отрезным диском 7 и опорным роликом 8, обеспечивая их .встречное перемещение. Ролик 8, доходя до перерезаемой трубы 17, прекращает свое перемещение, а диск 7 продолжает перемещаться, врезаясь в трубу. Диск 7, обкатываясь вокруг трубы 17, перерезает ее.

По окончании реза через разобщающий подшипник 14 и рычаги 15 специальным приводом сводятся противовесы 4. Цепь 10, не получая при этом натяжения и не воздействуя на звездочки 9, дает возможность разойтись рычагам 6 с диском 7 и роликом 8 под действием на них центробежной силы.

Таким образом, использование цепи со звездочками для сведения диска и ролика и сообщения им неравных перемещений обеспечивает уравновешенность силы резания, позволяет упростить конструкцию головки и улучшить условия ее эксплуатации. При этом устраняется необходимость в двух отдельных силовых цилиндрах для привода перемещений отрезного диска и опорного ролика, а также необходимость в сложной распределительной системе подвода рабочей среды во вращающиеся вместе с планшайбой силовые цилиндры, поскольку установленный в неподвижном корпусе головки единый силовый привод механизма перемещений отрезного диска и опорного ролика, не несущий на себе функции непосредственной компенсации неуравновешенности силы резания, может быть выполнен в виде одного силового цилиндра либо электродвигателя. Эксплуатация указанного привода особых затруднений не вызывает.

По предварительным подсчетам годовой экономический эффект от использования предлагаемой режущей головки ориентировочно составляет около 1500 р. на одно. устройство.

Формула изобретения

Режущая головка к трубоотрезному станку, содержащая вращающуюся планшайбу, несу25 щую отрезной диск, опорный ролик и механизм их радиальной подачи, î f л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм радиальной подачи выполнен в виде гибкого элемента, соединяющего два противозо веса, установленные на планшайбе с возможностью свободного поворота на диаметрально размещенных валах, на которых также с возможностью свободного поворота смонтированы два рычага, несущие отрезной диск и

35 опорный ролик, охватываемые гибким элементом, при этом противовесы стянуты один с другим двумя параллельными тягами, расположенными симметрично по обе стороны от каждого вала.

4О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 410608, М. Кл. В 23D 21,00, 1970 г. (прототип).