Устройство для обработки пленочного материала

 

,.I) 53175|

Со!ол Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТАЛИ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

<,22) Заявлено iS.08.75 (21) 2i66183 05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 07.10.76 (51) . 1. Кл. - В 29D 7 20

Государственный комитет

Совета Министров СССР

А0 делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.5 ,{088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Д. Коган, А. М. Глазырин и А. Е. Бабаян (71) Заявитель

Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области обработки тонких пленочных материалов, преимущественно полимерных пленок, в различных жидких средах и может быть использовано, в частности, при получении пленок для процессов ультрафи!!ырации и обратного осмоса.

Известно устройство для обработки пленочного материала, состоящее из ванны и расположенных в нси двух рядов вращающихся роликов, с помо!цью которых продвигают плен- 1О ку в обрабатываю цсй жидкости. 11роцесс перемещения пленки для обработки в жидкости

ТРУДОЕМОК, ТРЕОУЕТ C;Io&KIIOH KOHCTPQKUHH В1Еханизма продвижения.

Использование этого устройства для обра- 15 ботки полимерных пленок, имеющих низкую прочность, например пленок для обратного осмоса, нецелесообразно из-за частых обрывов и растяжения пленки при перемещении.

ИЗВестно yc 1 poÉcòÂÎ Д. !11 ОбраОотlси плепоч- 2!! ного материала, содержащее корпус, внутри которого установлен ротор с секторными вырезами и приспособление для ввода пленки в секторный вырез. С помощью рычажного приспособления пленка свооодно укладывается в 2,,секторныи вырез ротора и затем при вращении ротора обраоатывается жидкостью. При этом ротор вращается вместе с пленкой относительно жидкости, и, следовательно, исключаются обрыв пленки и ее растяжение, что 30 особенно важно для малопрочных пленок. Однако это устройство не Обеспечивает качестHeHHoii Обраоот! !i rloIHMeplioiI i! IeHIu< жидкостью, так как пленка укладывается В секторные вырезы свободньв!! петлями и при вращении ротора в обрабатываемон жидкости может легко сминаться, слипаться и терять плоскостность. Слйпшаяся пленка плохо обрабатывается жидкостью, что приводит к получению брака. Кроме того, прн разделении сл!и!шейся пленки возможны порывы, а при разделении пленок для Ооратного Осмос2 нарушается тонкий гиперфильтрацпонный слой и

rIленка становится не11ригодно!! I!. использованию.

Цель изобретения — повышение качества обработки полимерной пленки.

Указанная цель достигается тем, что приспособление для ввода пленки содержит жестко укре11 icнньie В корпусе с зазором к диаметру ротора круговыс направляющие со свооодно р2змещенныъlи ь них с! алкам!1, установленные у торцов poropa с возможностью ооратного вращения диски с поводками для скалоl и фиксатор ск2.!QK, сыонтнрованныи 1 онцентрично ротору в основании его секторных вырезов, 1 акое выполнение устройства позволяет легко заправлять пленку, фиксировать ее в зигзагообразном положении и перемещать вме531751 сте с ротором, При этом происходит полный контакт поверхности пленки с обрабатывающей жидкостью, что способствует качественной обработке пленки.

На фиг. 1 представлена схема устройства для обработки пленочного материала; на фпг.

2 — сечение по Л вЂ” Л на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, размещенного в нем ротора 2 с секторными вырезами 3 и приспособления 4 для ввода пленки в секторный вырез. Ротор выполнен в виде двух дисков 5 с секторными вырезами, насаженных на втулку 6. Диски 5 связаны между собой цилиндрическими штангами 7, расположенными на концах спиц 8, образованных двумя соседними секторными вырезами. Втулка 6 ротора

2 жестко связана с конической шестерней 9, которая посредством конических шестерен 10 и 11 связана с приводом 12 через втулку 13.

Втулки 13 и 6 свободно насажены на неподвижную ось 14.

Приспособление 4 для ввода пленки в секторный вырез включает несколько скалок 15, свободно размещенных в круговых направляющих 16, жестко установленных в корпусе 1 с зазором к диаметру ротора. У торцов ротора на конических шестернях 10 установлены диски 17 с поводками 18 для скалок 15, расположенных по периферии дисков.

У основания секторных вырезов 3 ротора 2 концентрично ротору установлен фиксатор 19 для скалок. Для заправки пленки на одной из штанг имеется планка 20.

Устройство снабжено узлами смотки 21 и намотки 22 с поддерживающими роликами 23.

Устройство работает следующим образом.

Пленка 24 подается с узла смотки 21 к ротору 2, где с помощью планки 20 закрепляется на одной из штанг 7. Включаеся привод 12, вращающий шестерню 11 и диск 17 на ней, и через шестерни 11 и 10 ротор 2. Направления вращения дисков 17 и ротора 2 противоположны.

При вращении ротора 2 пленка огибает цилиндрическую штангу 7 и в это время на нее из круговой направляющей 16 поводком 18 подается скалка 15, которая под действием собственного веса укладывает пленку в сек1О торный вырез 3, огибая его. При повороте ротора 2 скалка 15 своими концами заводится в фиксатор 19 и в таком зафиксированном положении пленка попадает в обрабатывающую жидкость, находящуюся в корпусе 1. После

15 обработки жидкостью пленка выводится из нее и подается на узел смотки 22, при этом скалка 15 приподнимается пленкой и заводится своими концами в направляющие 16, где подхватывается поводками 18 диска 17 и про20 двигается ими в сторону, противоположную направлению вращения ротора.

Формула изобретения

25 Устройство для обработки пленочного материала, преимущественно полимерного, содержащее установленный в корпусе ротор с секторными вырезами и приспособление для ввода пленки в секторный вырез, о тл и ч аю30 щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки полимерной пленки, приспособление для ввода пленки содержит жестко укрепленные в корпусе с зазором к диаметру ротора круговые направляющие со свободно раззб мещенными в них скалками, установленные у торцов ротора с возможностью обратного вращения диски с поводками для скалок и фиксатор скалок, смонтированный концентрично ротору в основании его секторных вырезов.