Установка для получения порошка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 5343О4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.75 (21) 2143231/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.11.76Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 11.01.77 (51) М. Кл.з

B 22 Э 23/08

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.762.

224 (О88.8) (72) Авторы

И. А. Кононов, О. П. Катков, В. И. Малышев, В. Т. Мусиенко и М. И. Расшивалкин (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к области металлургии„ в частности к установкам для получения из жидкого металла порошка.

Известны установки для изготовления порошка из жидкого металла распылением вращающейся заготовки, состоящие из плавился ной камеры, нагревателя, механизма вращения и осевого перемещения заготовки, затвора и емкости для порошка t1,21 .

Недостатками такой установки являются ее малая производительность и низкое качество порошка.

С целью устранени". указанных недостатков предлагаемая установка снабжена копильниками заготовок и огарков, валки механизма вращения и осевого перемещения заготовки выполнены с проточками для про-, хода огарков, причем привод механизма вращения и осевого перемещения заготовки заключен в герметично соединенный с плавильной камерой установки кожух, а рабочие нагреватели установлены под углом о

28-32 к горизонтальному направлению перемещения заготовки.

Кроме того, копильники для заготовок и емкость для порошка отделены от плавильной камеры затворами.

На фиг, 1 изображен продольный разрез предложенной установки; на фиг, 2 — разрез по А-А на фиг. 1.

Установка содержит плавильную камеру 1 нагреватель 2, механизм вращения и осевого перемещения 3 заготовки, толкатель 4, 10 дозатор 5, копильник 6 заготовок с <еханизмом 7 подъема, копильник 8 для огарков, емкость 9 для порошка.

Для сброса огарков сплавленной заготовки валки 10 механизма вращения и осевого

15 перемещения заготовок выполнены с выем кой 11, расположенной над копильником 8, причем для исключения натекания воздуха в плавильную камеру через быстроизнашивающиеся валы 12 механизма вращения и

20 осевого перемещения заготовки последний заключен в герметично соединенный с плавильной камерой установки кожух 13, Для ускорения охлаждения приемная камера 14 для порошка выполнена с водо25 охлаждаемыми ребрами 15, а для осушест534304 вления непрерывности процесса и сокращения расхода инертного газа на единицу выпускаемой продукции копильники 6 для заготовок и емкость 9 для порошка отделены от плавильной камеры затворами 16 и 17, из которых затворы 16 имеют шарнирную полку 18.

Для исключения термических перенапряжений между центром и периферией заготовки и, следовательно, попадания в поро- 10 шок примесей в виде нерасплавленных частиц хаотичной осколочной формы с периферии заготовки при ее оплавлении рабочие элементы 1 9 нагревателя 2 установлены под углом 28-32 к горизонтальному направ- > лению перемещения заготовки, Установка работает следующим образом.

При закрытых затворах 16 и 17 в копильник 6 загружают заготовки 20, а к > приемной камере 14 для порошка присоединяют емкость 9. Копильники и емкость вакуумируют и заполняют инертным газом, аналогичным тому, который находится в плавильной камере 1 и в кожухе 13 механизма вращения. Затем включают механизмы подъема заготовок 7, причем их работа осуществляется последовательно. Заготовку 20 одного из копильников поднимают вверх, где она нажимает на шарнирную полку 18, перекрывает щель затвора 16 и перекатываето ся к дозатору 5. Поворотом на 120 дозатор подает заготовку на валки 10, которые, вращаясь, придают вращение заготов35 ке. Толкатель 4 перемещает заготовку в плавильную камеру 1 навстречу нагревателю 2. Под действием центробежных сил капли расплава отрываются от торца оправляемой заготовки и, пролетая в инертном газе, охлаждаются, образуя порошок 21, который, пересыпаясь по охлаждаемым ребрам 15 приемной камеры 14, поступает в емкость

9. После оплавления заготовки толкатель 4 возвращают в крайнее заднее положение.

Валки 10 придают обратное вращение, в результате чего огарок заготовки движется в сторону от нагревателя. Дойдя до выемки 11, огарок 22 падает в копильник 8.

Механизм 7 подъема и дозатор 5 подают на вращающиеся валки 10 очередную заготовку, которую толкатель 4 подает в зону плавления.

Отсоединение емкости 9 с порошком 21 и присоединение очередной емкости, а также загрузка заготовок 20 в освободившийся копильник 6 осуществляется после герметизации плавильной камеры затворами

17 и 16 с соблюдением последовательности работы вакуумных затворов.

Формула изобретения

1. Установка для получения порошка, содержащая плавильную камеру с нагревателем, механизм вращения и осевого перемещения заготовки, дозатор и емкость для порошка, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки и повышения качества порошка, она снабжена копильниками заготовок и огарков, размещенными под механизмом вращения и осевого перемещения заготовки, вы— полненным в виде приводных валков с выемками для прохода огарков, причем рабочий элемент нагревателя установлен под углом о

28-32 к горизонтальному направлению перемещения заготовки, а привод механизма вращения и осевого перемещения заготовки заключен в герметичный кожух, примыкающий к плавильной камере.

2. Установка по и. 1» о т л и ч а ю— ш а я с я тем, что копильники заготовок и емкость для порошка отделены от плавильной камеры затворами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. В. С. Раковский и др, "Порошковая металлуогия жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов", Металлургия, М., 1974г, 2. Патент СИА No 3О99041, кл. 264-8, 1963 г. фФ

° Ф

534304

4-А иг.

Составитель Г. Лебедев

Редактор Н. Братчикова Техред А. Богдан Корректор И. Гоксич

Заказ 5546/217 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4