Устройство для селективного измельчения твердых анизотропных материалов
Ф (11) ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.05.75 (21) 2131249/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания 19.01.77 (51) М.Кл. В 02 С 19/18
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.926.9 (088.8) но делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
А. М. Белоцерковский (71) Заявитель (45) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО
ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ АНИЗОТРОПНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится .к технике измельчания твердых анизотропных,материалов, а именно,;к устроиствам для селоктив ного измельчения.
Известно устрой ство для измельчения материало в, содержащее рабочую камеру, высокое давление в которой создается с помощью подвижного пуансона (1). Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за большой продолжительности .циклов работы.
Известно также устройство, содержащее контейнер со сквозной рабочей:полостью, соединенной с источником жидкости высокого давления, и смонтированные на концах камеры штуцеры, к верхнему из которых прикреплена загрузочная воронка, а к нижнему — камера для .приема измельченного материала (2).
Недостатком указанного устройства является низкая, производительность из-за больKIIoH продолжительности цикла, а также невысокая эффективность измельчения из-за того, что материал, находящийся в рабочей зоне, контактирует с продуктом, расположенным выше и ниже этой зоны, вследствие чегго часть подводимой энергии затрачивается на пластические деформации.
Цель изобретения — повышение произво.дительности и эффективности измельчения.
Это достигается тем, что устройство снабжено размещенной в рабочей полости контейнера перфорированной втулкой и проходящим через нее бесконечным, шаговым,кон5 вей ером, выполненным из поршней, шарнирно соединенных между собой тягами.
Такое выполнение устройства обеспечивает многотактный .поточный |принцип переработ ки материала и механизацию .всех техно10 логических операций, что сокращает продолжительность цикла и увеличивает производительность измельчителя. Кроме того, изоляция рабочего объема от поступающего и разгружаамого материала .с .помощью верхнего и
15 нижнего, поршней повышает степень измельчения материал а, ооущесввляемого за один цикл.
На чертеже изображена, конструктивная схема,устройства для селективного измельчения твердых а низотр опных м а терн алов.
Устройство состоит из,контейнера 1, загрузоч ного желоба 2, бесконечного шатового юнвейе ра 8 и .разгрузочного желоба 4. Загрузочный и разгрузочный желобы 2 и 4 служат для подачи измельчаемого материала. Контейне р 1 имеет сквозную цилиндрическую расточку, в которой располагается рабочая полость э. С обеих сторон контейнера установлены уплотнительные штуцеры б, прижимаеЗО мые гайками 7. Между штуцерами б вставле535960
55 на стальная перфорированная втулка 8, диаметр отверстий 9 которой меньше размера наиболее тонких частиц измельчаемого материала. Места стыко)в штуцеров 6 с контейне ром 1 герметизируются с помощью двух .последовательно установленных уплотнительных колец: кольца 10 прямоугольного сечения из фторопласта и .кольца 11 треугольно-о сечения из металла.
В контейнере 1 имеется сквозное отвср. стие 12 для подачи жидкости высокого давления от соответствующего источника, например, гидрокомпрессора (на черт. не показан).
Через отверстия шгуцеров 6 и полость втулки 8 пропущен бесконечный шаговый конвейер 3, состоящий из поршней 18. У плотненпе между цилиндрической поверхностью поршней И и внутренней,по зерхностью штуцеров 6 осуществляется за счет необходимой обработки этих поверхностей и соответствующей посадники этих, деталей. Поршни соединены между собой тягами 14.
Шаг L .конвейера соответствует расстоянию между одноименными торцами поршней
13 и выоирается таким, чтобы при остановке по ршней для осуществления измельчения замкнутого объема материала воздействием циклического гидростатического давления поршни, между кото рыми находится материал. ра аполагались в нутри шгуцеров па участках, ггрилегающих к перфорированной втулке.
За пределами, контейнера поршни распо. лагаются на направляющей 15, имеющей,полукруглое сечение. Перемещение поршней на величину шага L выполняется с помощью, например, пневмоцилиндра 16, на штоке 17 которого имеется кулачок 18, утапливающийся при обратном движении штока.
Устройство работает следующим образом. При открытии затвора загрузочного уст ройства (на черт. не показан) материал, подлежащий измельчению, .поступает по желобу
2 в виде сдозированной порции в пространство между поршнями, находящимися по разные стороны от выходного отверстия желоба
2. После окончания загрузчики включается пневмоцилиндр 16 и шток 17 с .помощью кулачка 18 перемещает коввейер на шаг L, после чего .шток 17 .возвращается в исходное положени е. При этом порция ранее,поданного материала, находящаяся между .поршнями, попадает,в рабочую полость контейнера. После этого в рабочую полость 6 через отверстие
12 подается жидкость высокого давления, которая, проходя через перфорационные отверс5
Зо тия 9 втулки 8, проникает в поры и другие дефекты структуры материала. После достижения в рабочей полости давления, превышающего величину, перехода жидкости в твердое состояние, оно выдерживается в течение нескольких секунд, затем осуществляется резкий сброс давления, в результате чего материал селективно измельчается. Число циклов подъема, выдержки и сброса давления в рабочей .полости повторяется несколько раз и подбирается экспериментально в .заBèñèõoñòè от свойств, материала.
После измельчения, порции материала, находящейся в раоочей полости,,включается пневмоцилиндр 16 и одновременно открывается затвор загрузочного устройства. При перемещении конвейера на следующий шаг порция измельченного материала выгружается из рабочей полости, контейнера, а предыдущая порция высыпается в разгрузочный желоб 4.
Все операции .повторяюгся, в результате чего осуществляется, процесс измельчения.
В,предлагаемом устройстве для измельчения благодаря применению шагового a
Формула изобретения
Устройство для селективного измельчения твердых анизотро пных материалов, содержащее контейнер со сквозной рабочей полостью, соединенный с источником жидкости высокого давления, смонтированные на концах контейнера штуцеры и загрузочный и разгрузочный желобы, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения эффективности измельчения, оно снабжено размещенной в рабочей, полости контейнера перфорированной втулкой и проходящим через,нее бесконечным шаговым, конвейером, выполненным из,поршней, шарнир но соединенных между собой тягами.
Источники информации, принятые во внимание.при экспертизе:
1. Патент США № 3453139, Кл. 241 — 1.
Опубликован 19.09.66.
2. Авторское свидетельство,№ 326980, М. Кл. В 02 С 19/18, 13.03.70.
535960
Составитель Е. Николаев
Техред А. Камышникова
Корректор И. Симкина
Редактор А. Морозова
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент>
Заказ 1091/1655 Изд. М 315 Тираж 752 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
