Устройство для термообработки изделий

 

л

« sxea . - уу чабанов-акк ЧЕ1.

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬГЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

<и>536234

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.07.74 (21) 2048495I22-02 с 1присоединением заяжл №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень ¹ 43 (45) Дата опубликования описания 30.11.78 (51); И л.з С 21 D 1/12

Государственный комитет ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. К. Петров и В. Н. Малышев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области те рмообработки изделий.

Изве стен ста нок для закалки изделий, содержащий индуктор, охлаждающее устрой|ство, питатель, захват для закрепления деталей, .расположенный еоосно индуктору (1).

Известен также стано к для индукционной закалки изделий, содержащий индукто р, устройство для охлаждения, корпус с колодиной, .на которой размещена ка ретка с захватом для укрепления иэделий,и механизмом .возвратно-поступательного перемещения (2).

Наиболее бл|изким по технической сущности к предлагаемому,является у стройство для тер мообрабожи изделий, содержащее индуктор, |питатель с отсекателем, корпус с колон ной, На которой раоположена каретка с мехапизмо>м возвратно-,поступательного перемещения и захватом для закрепления изделий, ра ополо>кенным соосно инчуктору (3).

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства.

Для этого в предлагаемом устройстве отсекатель выполнен в виде вилки с прорезь ю, скосами и отверстиями и укреплен на колонне, с возимо>кностью перемещения, каретка,имеет профильные пазы для размещения в них выступов отсекателя и снабжена подпружиненным штоком,,на котором укреплен захват, а па основании корпуса

II 0 оси штока установлен подпружиненный у пор.

На чертеже изобр".>к>ено,предлагаемое устройство, общий вид.

Одна из стенок корпуса 1, запол нениого охлаждающей средой, выполнена:в виде колонны для размещени я двигателя с кривошипно-шатунным механизмом 2, соединенным подвижной кареткой >, которая может совершать возвратно-поступательное движение. Каретка снабжена штоком 4 с захватом б деталей б и пружиной 7, а на стенках каретки вы полнены профильные пазы для возвратно-поступательного .перемещения отсекателя 8, выполненного в виДЕ ВИЛКИ LO IIJTOIKOM И,ВЫСтут аМп, ВхОДЯЩИми в пазы стенок каретки. На веохней плоскости вилки имеется прорезь со скосами. а на нижней — отверстие для прохода деталей.

На оа ованпи ксрпуса установлен полпру>киненный упор 9,и стержень с отражателем 10. Упор отражателя располагается в,прорези захвата. Для приема и выемки деталей на основании установлен ковш II.

Индуктор 12 служиT для нагрева детазо ТБЧ

536234

СССР

СССР

СССР

У стройство работает следующим образом.

Детали б, п одлежащие закалке, поступают непреры в ным потоком и irloirraдают в прорезь вилки стоекателя 8, удерживаясь в ней своHMIH буртиками. При отстутствии последних,на,долетали п ро резь на верхней ча"ти IBHJIIKH н еобходи мо выполнять фасонно и для удержа ния деталей.

При включении двигателя кривошипношатун ный механизм 2 перемещает .каретку

3 в нижнее положени е. При этом пазы каретки,,воздействуя на выступы отсе кателч

8, за!ста вляют его перемещаться в крайнее левое,положен и е (allo чертежу) . Деталь б, подлежащая закалке, выходит из прорези верхней части, вилки и проваливается в гнездо питателя, опираясь на нижнюю часть вилками, отверстие которой сместилось от гн езда питателя при движении вил к и.

При перемещении каретки 8 в нижнее положение шток 4 захвата 5 упирается в по д пружинен ный упор 9 и останавливается в таком положениями. При этом сжимается пружина 7 штока 4 до тех пор, пока н ижний торец каретки 8 не упрется в торец втулки штока. В это время деталь нагревается в индуктаре. Время .выдержки при нагреве оп р еделяется скоростью вращения двигателя и зависит от требований технологии закалки.

Пр и дальнейшем д вижении каретки 8 вниз начинается сжатие пружины упора 9 и дальнейше е перемещение захвата с деталью б из индуктора 12. Упор отражателя

10 lllpK 3TIQIM |выбрасывает деталь 6 и ковш

1l, где происходит охлаждение детали и ее за .калка.

BHJrrza отсекателя 8,при движении харетии вверх перемещается:в крайнее п!ра10

Зо вое пол ожените, а захват 5 через отверстие индуктора подходит к нижней,плоакости вилки. При савмещен и и отверстия, нижней плоскости вилочки с отверстием питателя деталь б попадает IB гнездо захвата 5, после чего цикл работы устройства повторяется.

Ф о ромул а из обр ет ения

1. У стройство для термообработки изделий, оодержа щее инду ктор, питатель с отсекателем,,корпус с KQJIoHIHOH,,HB которой ра аполож ена каретка с меха н измом возвратно trl olc1упателыного |перемещения и захватом для за1крепления изделий, ра оположенны м соосно нн!дуктору, отл IH ч а ющ е еся тем, что, с целью упро1щения констру кци и, от секатель .выполнен в нидзе вилки и укреплен на колонне с:возмож ностью перемещения, карепка имеет профилыные пазы для разиещеHIHSI в них вы стунои отсекателя и снабжена подпружи нен нььм штоком, на котором,укоре плен захват, а на осн ован и!и корпуса по оси,штока установлен под п ружинен ный упэр.

2. Устройство .Irido п. 1, о т.л.и ч а ю щ е ес я тем, что вилка отсекателя в и ерхней части иы полнена с прорезью и скосаыи, а в нижней — с отверстием для пропускания закаливаемых издел ий.

Источники информации, принятые во внима н ие нр и экспертизе:

1. Авторское свидетельство

¹ 228О55, жл. С 21 D 1/ .12, 1967.

2. А второкое свидетельство № 379б43, кл. С 21 D 1/ 12, 1:970.

3. АвтоpiciKoe свидетельство № 293043, кл. С 21 D 1/12, 1969.

536234

Составитель Е. Васильев

Техред Е. Митрофанова

Редактор Е. Месропова

Корректор И. Симкина

Заказ 896/1502 Изд. № 337 Тираж 612 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Устройство для термообработки изделий Устройство для термообработки изделий Устройство для термообработки изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх