Способ регулирования процесса дуговой сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.74 (21) 2050210/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 25.11.76 (51) М. Кл.в В 23К 9 10

Государственный комнтет

Совета Министров СССР (53) УДК 621,791.75.9 (088.8) по делам изобретений н открытнй (72) Авторы изобретения

Э. А. Гладков, А. И. Акулов, О. И. Соколов, И. А, Гуслистов и А. В. Чернов

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени высшее техническое училище имени Н, Э. Баумана (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДУГОВОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к дуговой сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов и предназначено для автоматизации процесса сварки изделий с полным проплавлением.

Известен способ регулирования процесса дуговой сварки, основанный на измерении величины выходящего наружу факела дуги и сравнение его с заданной.

К недостаткам этого способа следует отнести необходимость применения фотоэлектрических датчиков, сигнал которых в значительной мере зависит от температурных условий окружающей среды, от точности и постоянства направления датчика на сварочную ванну. Кроме того, фотодатчик подвержен влиянию помехи от подсвета дуги и не решает задачи определения величины проплавления металла.

С целью определения величины проплавления металла на сварочный ток, обеспечивающий полное проплавление стыка, накладывают две серии различных по величине зондирующих импульсов и сравнивают величину факела дуги при каждом импульсе.

На фиг. 1 показана блок-схема устройства для осуществления описываемого способа; на фиг. 2 и 3 — графики изменения сварочного тока.

Импульсное напряжение факела дуги 1, измеряемое между изделием 2 и вспомогательным электродом 3, подают через усилительформирователь 4 на вход логического блока

5, с выхода которого сигнал подают на блок

6 управления. Сигнал с блока 6 используют для регулирования сварочного тока I< исто iника 7, питающего сварочную горелку 8. С помощью задающего генератора 9 синхронизируют работу логического блока 5 и накла10 дывают зондирующие импульсы на сигнал управления блока 6.

Сварочный ток имеет три составляющие:

1в — регулируемое значение сварочного тока, 1ь I2 — зондирующие импульсы различной

15 амплитуды и постоянной длительности (фиг.

2) или зондирующие импульсы одинаковой амплитуды 1 и различной длительности t< и !з (фиг. 3). При импульсном изменении мощности дуги 10 в сварочной ванне 11 происходит

20 местная деформация и факел дуги 1 прорывается с обратной стороны изделия, не вызывая полного разрушения ванны. Если длительность импульсов не превышает определенной величины, зависящей от з;атериала

25 толщины изделия, то после прекращения импульса отверстие в жидкой ванне затягивается силами поверхностного натяжения и ва:iна приходит в первоначал -нос положение.

Если факел дуги 1 появляется от каждого

30 из импульсов, то, следовательно, проплавлс536910

Формула изобретений

7сю л .Ъг. я

Составитель В. Колесниченко

Техред Л. Гладкова Корректор Л. Котова

Редактор Н. Суханова

Заказ 2678/9 Изд. № 1791 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ние велико и логический блок 5 дает сигнал на уменьшение сварочного тока. Если факел не появляется ни от одното из импульсов, то толщина ванны велика, проплавление мало и ток увеличивают, Оптимальным будет такое значение сварочного тока, когда факел появляется только от одного импульса с большей амплитудой I2 (фиг. 2) или с большей длительностью 4 (фиг. 3).

Изменяя амплитуды или длительность импульсов и частоту их следования, получают необходимую точность регулирования:величины проплавления.

Способ регулирования процесса дуговой сварки неплавящимся электродом со сквозным проплавлением путем регистрации величины выходящего наружу факела дуги и сравнения

его с заданным, отличающийся тем, что, с целью определения величины проплавления, на сварочный ток накладывают две серии

10 различных по величине зондирующих импульсов и сравнивают величину факела дуги при каждом импульсе.