Способ подготовки льняной ровницы к прядению

 

пi 537 l33 игл:оте. -. "Я."=

Союз Советских

Социалистическик, Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03.75 (21) 2115526/05 (51) М. Кл. - D 01С 1/02 с присоединением заявки №! (23) Приоритет !

Государственный комитет

Совета Министров СССР

, :Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44 !

I Дялга ош, бликования описания 22.12.76 (53) УДК 677.1.021.26 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

H. А, Геккер, 3. Ф. Лапук, М. В. Резникова, Т, Г. Башилова, Н. П. Эфрос и С. Н. Федорова

Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЛЬНЯНОЙ РОВНИЦЬ1

К ПРЯДЕНИЮ

Изобретение относится к технологии первичной обработки луояны . волокон.

В настоящее время наиболее прогрессивным методом прядения лубяных волокон является прядение с высокими вытяжками.

Для получения и!ряжи высокой прочности при таком, методе и !ядения к лубяному волокну предъявляют требование хорошей делимости комплексов, что определяет способность волокна утоняться при вытягивании без разрывов и расползания. Для придания волокну таких свойств ровни у перед прядением подвергают химической обработке, при которой удаляют нецеллюлозные примеси, в том числе лигнин. Для прядения с высокими вытяжками необходимо, чтобы содержанис лигнина в волокне составляло около 0,7 — 1,5%.

Известны способы подготовки ровницы к прядению, включа1ощие щелочную варку, щелочно-перекисную варку или последовательные операции щелочной варки и окислительной обработки в слабощслочном растворе перекиси водорода (1). Последний из указанных способов является наиоо..ес близким по технической сущности к предлагаемому способу. Способ включает обработку ровиицы в водном растворе смачивятеля при 75 — 80 С, варку в водном растворе смеси кальцинированной соды с силикатом и.ти бисульфитом натрия, промывку, окислительиу!0 обработку в слябощелочном растворе перекиси водорода, промывку, кислование, промывку и эмульсирование.

Однако в условиях, обеспечивающих сохранение структуры целлюлозы, невозможно достигнуть высокой степени делигнификации и делимости комплексов, что снижает прядильную способность волокна. В прядении, особенно с высокими вытяжками, наблюдается высокая обрывность, прочностные показатели и ка10 чеотво пряжи не соответствуют предъявляемым требованиям.

С целью повышения прядильной способности волокна за счет увеличения степени делигнификации при сохранении физико-механических свойств по предлагаемому способу окислительную обработку проводят в водном растворе надуксусной кислоты с концентрацией

2 — 4 г/л и рН 3 — 4 при 85 — 90 С в течение

20 45 — 60 мин перед варкой в растворе, содержащем смесь 18 — 20 г/л кальцинированной соды с 10 — 12 г/л силиката натрия и дополнительно

0,8 — 1,0 г/л перекиси водорода в расчете на активный кислород, при 98 — 100 С в течение

25 90 — 120 мин, или в растворе, содержащем

13,5 — 14,0 г/л кальцинированной соды, 6,5—

7,0 г/л бисульфита натрия и дополнительно

0,8 — 1,0 г/л перекиси водорода в расчете на активный кислород, при,100 †1 С в тече30 ние 90 — 120 мин.

537133

Таблица 1

Сравнительные показатели степени делигнификации лубяного волокна по известному и предлагаемому способам

Содержание лигнина, % от веса абсолютно сухого волокна при рН раствора для окислительной обработки

Вид обработки ровницы перед прядением

4,0 6,0 10,5 — 11,0

3,5

2,06

Известный способ

Предлагаемый способ

1,48

1,84

1,28

Таблица 2

Сравнительная характеристика прядильной способности волокна и качества пряжи по известному и предлагаемому способам

Качество пряжи

Обрывность пряжи на !00 веретен в час

Неровнота, у, Кол-во внешних пороков, на 300 м

Относительная прочность, гс/текс

Наименование способа подготовки ровницы и метода прядения

Линейная плотность, текс по прочности по плотности

Известный способ подготовки

0,8 — 2

14 — 17

1,7 — 2,5

15 — 17

68,0

8 — 21

Прядение на прядильной машине с трехцилиндровым вытяжным прибором

Предлагаемый способ подготовки

Прядение на прядильной машине с трехцилиндровым вытяжным прибором

14 — 16

Нет

1,5 — 2,5

18,5 — 20

0 — 5,0

68,0

Предлагаемый способ подготовки

Прядение на прядильной машине с одноремешковым вытяжным прибором

1,8 — 1,,6 13,5 — 9

Нет

22,7 — 24

68 — 56

0 — 11

Варку в присутствии бисульфита натрия проводят в случае необходимости получения волокна с повышенной делимостью комплексов.

Пример. Ровницу из лубяного волокна обрабатывают по указанному ниже режиму в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1: 10, причем после каждой операции жидкость сливают.

Сначала ровницу замачивают 30 — 45 мин в водном растворе неионогенного смачивателя, например, типа «Превоцелл» с концентрацией

0,5 — 1,0 г/л, а затем обрабатывают в водном растворе надуксусной кислоты с концентрацией 2 — 4 г/л и рН 3 — 4 при 85 — 90 С в течение 45 — 60 мин. После промывки в водном растворе, содержащем 0,5 — 1,0 г/л калгона, при

60 — 70 С (10 — 15 мин) проводят варку в водном растворе, содержащем 18 — 20 г/л кальцинированной соды, 10 — 12 г/л силиката натрия, 0,8 — 1,0 г/л перекиси водорода в расчете на

Как следует из табл. 1, наибольшей степени делигнификации волокна достигают по

Как следует из табл. 2, при способе подготовки ровницы согласно изобретению резко активный кислород, 0,5 — 1,0 г/л смачивателя и 0,5 — 1,0 г/л калгона при 98 — 100 С в течение 120 мин. После кислования в водном растворе уксусной кислоты с концентрацией

1,0 — 1,5:r/ë при 30 — 35 С (15 — 20 мин), ровницу промывают водой с температурой 30—

35 С 10 — 15 мин и эмульсируют водным раствором смеси 0,05 — 1,0 г/л катианоактивного препарата «алкамон ОС-2» и 0,5 — 1,0 г/л неионогенного препарата «ОС-20» при 75 — 80 С

15 — 20 мин.

Для получения волокна с повышенной делимостью комплексов вместо указанных растворов для варки используют водный раствор, содержащий 13,5 — 14 г/л кальцинированной соды и 6,5 — 7,0 г/л бисульфита натрия, а варку проводят при 100 — 120 С 90 — 120 мин.

Физико-механические свойства, показатели качества пряжи и прядильной способности волокна, а также степень его делигнификации приведены в табл. 1 и 2. предлагаемому способу при рН раствора надуксусной кислоты 3,5 — 4,0. сокращается обрывность пряжи, повышается прочность, уменьшается неровнота по плотно537133

Составитель Т. Смирнова

Техред М. Семенов

Корректор О. Тюрина

Редактор Т. Никольская

Заказ 2677/17 Изд. М 1817 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 сти и прочности, а также количество пороков.

Таким образом, предлагаемым способом может быть получено волокно различной степени дробимости комплексов в зависимости от способа прядения, что способствует получению пряжи с высокой прочностью без внешних пороков и костры из материалов с повышенной закостренностью, таких как лента из однотипного луба. Возможность переработки луба в виде однотипной ленты повышает выход пряжи с обработкой в виде чесаного материала на 15 — 18%. Производительность прядильной машины за счет снижения обрывности повышается на 40 — 50%, а показатели прочности пряжи увеличиваются на 15 — 20 /о.

Формула изобретения

Способ подготовки льняной ровницы к прядению с высокими вытяжками, включающий обработку в водном растворе смачивателя при

75 — 80 С, операции варки в водном растворе смеси кальцинированной соды с силикатом или бисульфитом натрия и окислительной обработки с промежуточной между операциями и заключительной промывками, кислование, промывку и эмульсирование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прядильной способности волокна за счет увеличения степени делигнификации при сохранении физикомеханических свойств, окислительную обработку проводят в водном растворе надуксусной кислоты с концентрацией 2 — 4 г/л и рН

3 — 4 при 85 — 90 С в течение 45 — 60 мин перед варкой в растворе, содержащем смесь

18 — 20 г/л кальцинированной соды, 10 — 12 г/л силиката натрия и дополнительно 0,8 — 1,0 г/л перекиси водорода в расчете на активный кислород, при 98 †1 С, в течение 90 †1 мин, или в растворе, содержащем 13,5 — 14,0 г/л кальцинированной соды, 6,5 — 7,0 г/л бисульфита натрия и дополнительно 0,8 — 1,0 г/л перекиси водорода в расчете на активный кислород, при 100 — 120 С в течение 90 — 120 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей, М., — «Легкая индустрия», 1973, с. 50 — 66, 62 (прототип).