Способ получения пористого материала

 

(,1 537153

Союз Соеетскиф

Социалистически)1

Республик

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20.11.74 (21) 2086520/05 (51) М Кл. D 06N 3/12

С 081 9/06

С 08L 77/00 с присоединением заявки № 2176017/05

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

g- >„-, z< qH0 30 11 76 Вюллетен Ъ.о 44

Дата опубликования описания 20.12.76 (53) УДК 678.029.5:

:675(088,8) (72) Авторы изобретения

Л, Е. Добрынина, К. A. Полякова, С. Г. Закускин, Н. В. Зюзькина, С. А. Павлов и Б. А. Мирошниченко (71) Заявитель

Московский технологический институт легкой промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения пористого материала на основе полиамида.

Известен способ получения пористого материала (типа искусственной кожи) пленкообразованием композиции на основе смешанного полиамида, включающей растворитель и целевые добавки, например наполнители, мягчители и т. д. j1).

Известен также способ получения пористого полиамидного материала пленкообразованием композиции на основе смешанного полиамида, включающий порообразователь и целевые добавки, например поверхностно-активные вещества и сшивающие агенты с последующей термообработкой при температуре разложения порообразователя (2). Пористые материалы из известных композиций характеризуются низкими эксплуатационными свойствами (высокой жесткостью); кроме того, в силу неудовлетворительных санитарно-гигиенических свойств не могут быть использованы в качестве искусственной кожи обувного и одехкного назначения.

Цель изобретения состоит в говышении эксплуатационных и санитарно-гигиенических свойств пористого материал».

Для этого предлагают использовать для плепкообразования композицию, вес. ч.:

Смешанный полиамид 40 — 60

Метилольный - поли- 40 — 60 амид

Глицерин 10 — 20

5 Порообразователь — 3 — 12 изодикарбонамид (ЧХЗ-21)

Окись цинка 3 — 5

Растворитель — 80% - До 10 — 20% -ной

10 ный водный этило- концентрации укавый спирт занных выше веществ и проводить термообработку при 135 — 170 С (т. разл. ЧХЗ-21 210 С).

15 Пример. Пористые материалы (пленки и покрытия), например, для искусственной кожи получают пленкообразованием из композиции на основе смешанного и метнлольного полиамидов, взятых в соотношении 1: 1, вклю20 чающей 80% алифатического спирта, ЧХЗ-21, окись цинка, глицерин. В 10%-ный раствор полиамидов вводят ЧХЗ-21 и окись цинка предварительно затертые на глицерине. Смесь тщательно перемешивают и используют для пропитки, получения пленок и покрытий волокнистых подложек, Пленкообразование проводят сушкой композиции илп ее коагуляцией в водной ванне в течение 10 — 20 мин при комнатной температуре с последующей под. зо сушкой при 60 — 80 С 10 — 20 мин. Вспенивание

537153

Формула изобретения

Тип материала

Показатели пропитанная ткань пленка

0,35 25

3,5

0,2

3,9

Плотность, г/смв

Паропроницаемость, мг/см час

1б,0

2б,0

130,0

9 10

8,0

8,0

Гигроскопичность,, Влагоотдача, % за 3,5 час

Намокаемость, О, Воздухо роницаемость, см /смв час

Жесткость, r

425,0

2,0 37,0

Составитель С. Кравцов

Редактор T. Никольская Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Заказ 2591/13 Тираж 1828 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография. пр. Сапунова, 2 проводят в течение 10 — 15 мин в воздушной среде при 135 †1 С.

Состав используемой композиции, вес. ч.:

Полиамид 50/50 40 — 60

Метилольный полпамид 40 — 60 5

Глицерин 10 — 20

ЧХ3-21 3 — 12

Окись цинка 3 — 5

Растворитель — 80%- До 10 — 20%-ной ный водный этиловый концентрации 10 спирт указанных выше веществ

Свойства пористого материала представлены в таблице, где указаны средние значения с учетом промежуточных и граничащих коли- 15 честв взятых компонентов композиции и условий термообработки.

Результаты испытания показывают, что предлагаемый способ получения пористых матсрпалов го сравнению с существующим дает положительный эффект, заключающийся в том, что предлагаемый способ дает возможность получить пористые материалы, например, типа искусственной кожи с высокими санитарно-гигиеническими свойствами и низкой жссткостью (высокими эксплуатационными свойствами) на уровне натуральной кожи.

Способ получения пористого материала пленкообразованием композиции на основе смеси смешанного полиамида и порообразователя с последующей термообработкой, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения жесткости и повышения санитарно-гигиенических свойств материала, берут композицию следующего состава, вес. ч.:

Смешанный полиамид 40 — 60

Метилольный поли- 40 — 60 амид

Глицерин 10 — 20

Порообразователь — 3 — 12 азодикарбонамид

Окись цинка 3 — 5

Растворитель — 80 /в- До 10 — 20 / -ной ный водный этило- концентрации вый спирт указанных выше веществ с последующей термообработкой при 135—

170 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 218114, кл. D 06N 3/12, 1965.

2. Патент США № 3657166, кл. 260 †.5, 1971 (прототип).