Шпилька

 

Р

1. i!i 5372О2

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт свид-ву 333301 (22) Заявлено 24.11.75 (21) 2192986/27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 03.12.76 (51) М. Кл.з F 16В 35/04 (осударствениый комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.882.626 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. Д. Агеев, H Ф. Боровиков, Л. Ф. Медведев и В. М. Пассинский (71) Заявитель (54) ШПИЛЬКА

Изобретение относится к области машиностроения.

Известно соединение деталей с помощью нагреваемой шпильки, нагрев которой осуществляется нагревателем, установленным в осевом отверстии шпильки (1).

Монтаж этого соединения идет долго из-за медленного нагрева шпильки.

Известна также шпилька для соединения деталей с установленными в ее осевом отверстии трубчатым электронагревателем, изоляционной втулки и стержнями, один из которых жестко соединен с нагревателем, а другой подвижно установлен относительно нагревателя (2).

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Электроток от источника подается одним полюсом к выступающему концу стержня, а другим полюсом — на корпус соединяемой детали, при этом происходит нагрев не только шпильки, но и соединяемых деталей, что приводит к потери времени на разогрев шпильки и потери мощности.

Цель изобретения — сокращение времени разогрева шпильки и уменьшение потерь мощности.

Это достигается тем, что один из полюсов источника электротока установлен на верхней части шпильки.

На чертеже показана схема подключения шпильки к источнику электротока.

Схема включает в себя источник питания

1, например сварочный трансформатор, регулировочный дроссель 2, трансформатор 3 тока с амперметром и нагреваемую шпильку 4.

Электропитание подводится к клемме 5, закрепленной на стержне 6, размещенном в осевом отверстии тела шпильки 4. Нижний

10 конец трубчатого электронагревателя 7 жестко соединен со шпилькой. Отвод питания от шпильки 4 осуществляется через клемму 8, плотно установленную в выточке на гладкой части шпильки. Стержень 6 и трубчатый элек15 тронагреватель 7 изолированы от тела шпильки изоляторами 9 и 10.

Разогрев шпильки фланцевого соединения состоит в следующем.

Электрический ток низкого напряжения от

20 источника питания 1, например сварочного трансформатора, через регулировочный дроссель 2 подводится к клемме 5, закрепленной на выступающем конце стержня 6, проходит по трубчатому электронагревателю 7, нагре25 вая его, и далее через нижний канал нагревателя 7 проходит по телу шпильки 4, дополнительно нагревая последнюю, и через клемму

8 отводится от шпильки на второй полюс источника питания 1.

30 Таким образом, при предлагаемом разогреве шпильки за счет дополнительного прохож537202

Г

16 11! с

Составитель И. Проконичев

Техред Л. Гладкова

Редактор Н. Суханова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 2536/9 Изд. № 1797 Тираж 1134 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 дения тока по телу шпильки происходит более быстрый нагрев ее. В случае применения магнитной шпильки время разогрева ее до заданной температуры сократится примерно в

2 раза по сравнению с известным способом разогрева. Это особенно важно в тех случаях, когда уплотняемые фланцевые соединения расположены в помещениях, срок пребывания в которых ограничен.

Затраты электроэнергии для нагрева снижаются примерно на 30%. При этом побочный нагрев самих фланцевых соединений, вызываемый прохождением по ним токов, существенно уменьшается, что исключает возможные перекосы в уплотнениях, связанные с неравномерностью нагрева в случае затяжки разъема в несколько приемов. Одновременно нагрев узлов, прилагающих к фланцевому соединению, значительно уменьшается. Сокращается также и время остывания нагретых деталей после нагрева и затяжки, что позволяет уменьшить время, необходимое для контроля затяжки фланцевого соединения, так как контроль вытяжки шпилек должен производиться практически в холодном состоянии.

Формула изобретения

Шпилька по авт. св, № 333301, о тл ич а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения времени разогрева шпильки и уменьшения потерь мощности, один из полюсов источника электротока установлен на верхней части шпиль15 ки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 Авт. св. № 362152, кл. F T6B 31/00, 1971.

2. Авт. св. № 333301, кл. F 16В 35/04, 1970