Устройство для автоматического регулирования подачи тепла в ректификационную колонну

 

,.„- т «,,". i и и " "

4 &ещис : - з " (и) 538722

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.06.75 (21) 2148764/26 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 01Р 3/42

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.012-52 (088.8) Опубликовано 15,12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 23.12.76 (72) Авторы изобретения (71) Заявители

А. Ф. Чеканов, Н. П. Ушатинская, Б, В. Кижаев и Н. П. Сафонова

Куйбышевский филиал Специального конструкторского бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии и Новокуйбышевский нефтехимический комбинат им. 50-летия СССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПОДАЧИ ТЕПЛА В РЕКТИФИКАЦИОННУЮ КОЛОННУ

Госудаоствеииый оМ ТеТ (23) Приоритет

Изобретение относится к области регулирования ректпфикационпых процессов.

Известно устройство для автоматического регулирования процесса ректпфикации, содержащее датчик температуры на «контрольной» тарелке, регулятор расхода флегмы, регулятор расхода теплоносителя в подогреватель (1).

Известно устройство автоматического регулирования ректификационной колонны, содержащее датчик температуры на «контрольной» тарелке первой колонны, датчик и регулятор расхода флегмы, регулятор расхода теплоносителя в подогреватель, связанный через преобразователь с датчиком температуры испарившейся флегмы, являющейся остатком второй ректификационной колонны, в которой установлен датчик уровня (2).

Недостатками известных устройств являются трудность поддержания заданного качества целевых продуктов и низкая эффективность автоматического регулирования, приводящие к понижению производительности и снижению коэффициента извлечения целевых продуктов.

Целью изобретения является повышение производительности, коэффициента извлечения целевых продуктов из сырья и поддержание заданного качества целевых продуктов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено функциональным и суммирующим блоками, один вход последнего соединен через преобразователь с датчиком температуры на «контрольной» тарелке, а другой с датчиком уровня второй колонны, выход суммирующего блока связан с регулятором

5 расхода флегмы в подогреватель, а выход датчика расхода флегмы соединен через функциональный блок с регулятором расхода теплоносителя.

На чертеже представлена принципиальная

10 схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из датчика расхода флегмы 1, связанного с регулятором 2, выход которого соединен с исполнительным механизмом 3, установленным на линии 4 подачи

15 флегмы из колонны 5 в подогреватель 6, а второй вход регулятора 2 соединен с выходом суммирующего блока 7. Суммирующий блок, предназначенный для выработки задания регулятору расхода флегмы в зависимости от

20 температуры на «контрольной» тарелке (контрольных тарелках) и уровня в нижней части второй колонны, связан первым входом с датчиком уровня 8 и вторым входом, через преобразователь 9, с датчиком температуры 10. Вы25 ход датчика температуры 11, установленного на линии 12 выхода паров из подогревателя 6, соединен через преобразователь 13 с регулятором 14, связанным вторым входом через функциональный блок 15 с датчиком расхода

30 флегмы 1, а выходом — с исполнительным механизмом 16, установленным на линии 17 по538722

ЦНИИПИ Заказ 2809 5 Изд, № 1864 Тираж 864

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 дачи теплоносителя в подогреватель 6, Сырье в колонну 18 подается по линии 19, остаток по лпнии 20 поступает в колонну 5. Остаток из колонны 5 по линии 21 поступает в следующую колонну.

Работает устройство следующим образом.

Прп изменении температуры на контрольной тарелке (контрольных тарелках) измененный сигнал датчика 10 поступает на регулятор 2, который вызывает изменение положения исполнительного механизма 3, увеличивая или уменьшая расход флегмы в первую колонну в зависимости от направления изменения температуры. Изменение потока флегмы приводит к изменению выходного сигнала функционального блока 15 и вызывает через регулятор 14 изменение положения исполнительного механизма 16, увеличивая или уменьшая расход теплоносителя (топлива). Если изменяется углеводородный состав сырья и положение

«контрольной» тарелки изменяется, сигнал датчика 10 не обеспечивает нужного изменения расхода флегмы и изменяется уровень в нижней части второй колонны. Это изменение через суммирующий блок 7 вызывает те же действия, что и ранее.

Ф ор мул а изобретения

Устройство для автоматического регулирования подачи тепла в ректифпкационную колонну, содержащее датчик температуры на

«контрольной» тарелке первой колонны, датчик и регулятор расхода флегмы, регулятор расхода теплоносителя в подогреватель, свя5 занный через преобразователь с датчиком температуры испарившейся флегмы, являющейся остатком второй ректификационной колонны, в которой установлен датчик уровня, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения

10 производительности, коэффициента извлечения целевых продуктов из сырья и поддержания заданного качества целевых продуктов, устройство снабжено функциональным и суммирующим блоками, один вход последнего сое1о динен через преобразователь с датчиком температуры на «контрольной» тарелке, а другой — с датчиком уровня второй колонны, выход суммирующего блока связан с регулятором расхода флегмы в подогреватель, а выход

20 датчика расхода флегмы соединен через функциональный блок с регулятором расхода теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

25 1. Авторское свидетельство Ко 257453, кл. В 01D 3/42, 1968.

2. Дианов В. Г. Автоматизация процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, М., «Наука», 1968, с. 284—

30 287.