Устройство для покрытия внутренней поверхности полых тел

 

О П И С А Н И Е !!i) 538745

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.04.74 (21) 2020028/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 06.01.77 (51) М. Кл.а В 05С 7/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 678.026.34 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. А. Махмутов, М. В. Бабасов, В. А. Зазимко и И. Т. Пучка

Всесоюзный научно-исследовательский институт трубной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХ ТЕЛ

Изобретение относится к области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность полых тел, например труб, и может быть использовано при нанесении высоковязких или пастообразных веществ.

Известно устройство для покры гия внутренней поверхности полых тел, которое содержит два муфтовых цилиндра, закрепленных на концах полого тела, а для подачи покрывающего материала применяются резиновые пробки (1). Такое устройство сложно по конструкции, не всегда обеспечивает качественное нанесение покрытия на внутреннюю поверхность изделия.

Известно устройство для покрытия внутренней поверхности полых тел, содержащее штангу с последовательно установленными на ней тремя эластичными блоками с механизмами регулирования наружного диаметра (2). В данном устройстве подача покрывающего материала на поверхность изделия осуществляется выдавливанием его по зазору между калибрующей пробкой и внутренней поверхностью трубы. Подача материала в пространство между калибрующим блоком и средним осуществляется от какого-то источника. Все это усложняет конструкцию и не обеспечивает надежной работы устройства.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности ее в работе.

Указанная цель достигается тем, что средний блок установлен на штанге с зазором и с возможностью свободного перемещения вдоль нее.

На чертеже изображена покрываемая труба с цилиндрами (в одном из которых перед покрытием размещены резиновые блоки), продольный разрез по оси.

Основными узлами и деталями являются муфтовые цилиндры 1 и 2, калибрующий резиновый блок 3, центр ирующие резиновые блоки 4 и 5, штанга 6 и удврж и вающая штанга 7 с полумуфтами 8. Блок 3 свободно сидит на штанге 6. Конец штанги 7 снабжен флан15 цем 9, который крепится к неподвижному кронштейну. По длине штанги 7 рассредоточены разъемные втулки 10. Покрываемая труба опирается на поддерживающие ролики

11, которые смонтированы на подвижной ра20 ме 12.

Процесс покрытия внутренней поверхности трубы осуществляется следующим образом.

На конец покрываемой трубы закрепляется муфтовый цилиндр 2, например, резьбовым

26 соединением и вводится на штангу 7 в крайнее левое положение таким образом, чтобы полумуфта 8 штанги 7 вышла на противоположной стороне конца покрываемой трубы.

Второй муфтовый цилиндр 1 собирается в

30 сборный узел, в который входят блоки 3, 4 и

5, штанга 6 с полумуфтой 8. При сборке центри538745

<о

Составитель Ю. Введенский

Корректор О. Тюрина

Текред М. Семенов

Редактор Е, Хорина

Заказ 2821/2 Изд. № 1862 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская, наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рующие блоки 4 и 5 с помощью прижимных гаек 13 калибруются по внутреннему диаметру муфтового цилиндра 1, диаметр которого равен внутреннему диаметру покрываемой трубы. Калибрующнй блок 3 настраивается по диаметру с таким расчетом, чтобы получилась необходимая толщина покрывного слоя на внутренней поверхности трубы. После окончания сборки и регулировки блоков из полости муфтового цилиндра выводится калибрующий блок 3 и полость цилиндра заполняется покрывным материалом. В наполненный цилиндр вводится блок 3. Собранный узел присоединяется к штанге 7, после чего покрываемая труба подводится к резьбовому соединению муфтового цилиндра 1 и закрепляется на нем. Резьба и замок на полумуфтах

8 должны обеспечить неразъемное соединение во время вращения покрываемой трубы. Устройство подготовлено к работе. При перемещении трубы в направлении стрелки А внутренняя поверхность трубы покрывается слоем материала, который выдавливается в зазор между блоком 3 и стенкой трубы. Во время вращения трубы блоки 3, 4 и 5 вращаются на штанге 6 вместе с трубой, Толщина слоя покрытия регулируется калибрующим блоком 3, который изменяет свой наружный диаметр путем регулировки гайкой 13. При перемещении трубы плавающий блок 4 создает внутреннее давление, чем обеспечивается прижатие покрытия к стенке трубы. По мере движения трубы количество покрывного материала между блоками 3 и 4 уменьшается и остаток

5 его собирается в полости муфтового цилиндра 2. Процесс покрытия закончен.

Использование описанной конструкции позволяет экономичнее расходовать покрывной материал, получать заданную толщину плен10 ки, что повышает качество покрытия и увеличивает срок службы покрытых изделий.

Формула изобретения

Устройство для покрытия внутренней по15 верхности полых тел, содержащее штангу с последовательно установленными на ней тремя эластичными блоками с механизмами регулирования наружного диаметра, отличаю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конст20 рукции и повышения ее надежности в работе, средний блок установлен на штанге с зазором и с возможностью свободного перемещения вдоль нее.

Источники информации, принятые во вни25 мание при экспертизе:

1. Гоц В. Л. Техника окраски внутренних поверхностей, «Машиностроение», М., 1971, с. 57 — 60, рис. 29 — 31.

2. Патент Англии № 1152570, кл. В 2L, 30 1969.