Устройство для предотвращения внезапного опускания ползуна гидравлического пресса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п 538908

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.07.75 (21) 2164892/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 28.02.77 (51) М. Кл. В 30В 15/28

F 15В 20/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62-783,624 (088.8) (72) Автор изобретения

А. Я. Ионкин

Оренбургское Головное конструкторское бюро «Гипропресс» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ВНЕЗАПНОГО

ОПУСКАНИЯ ПОЛЗУНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкциям предохранительных устройств гидравлических прессов.

Известно устройство для предотвращения внезапного опускания ползуна гидравлического пресса (1). Указанное устройство не обеспечивает гарантированного удержания ползуна при разрыве трубопроводов возвратных цилиндров.

Известно устройство для предотвращения внезапного опускания ползуна гидравлического пресса с двумя цилиндрами возвратного хода, содержащее гидропривод и установленные параллельно на трубопроводе каждого цилиндра возвратного хода обратный клапан и поддерживающий клапан, состоящий из корпуса и смонтированных в нем клапана, пружины и регулировочного винта, соединенные трубопроводами таким образом, что вход поддерживающего и выход обратного клапанов соединены с цилиндром возвратного хода, а выход поддерживающего и вход обратного клапанов соединены с гидроприводом (2). Недостатком известного устройства является повышенный расход энергии и вследствие этого дополнительный нагрев рабочей жидкости, связанные с тем, что каждый из поддерживающих клапанов настроен на давление, способное удерживать ползун одним цилиндром возвратного хода при разрыве трубопровода второго цилиндра.

С целью снижения энергетических потерь при работе пресса в предлагаемом устройстве каждый из поддерживающих клапанов снабжен поршневым гидравлическим цилиндром с двусторонним штоком, встроенным межд регулировочным винтом и пружиной, при этом в гидравлическом цилиндре образованы две

1р полости — верхняя, шток которой взаимодействует с регулировочным винтом, и нижняя, шток которой взаимодействует с пружиной, причем верхняя полость каждого цилиндра подсоединена к участку трубопровода между

15 цилиндром возвратного хода и поддерживающим клапаном, а нижняя полость каждого гидравлического цилиндра подсоединен а к участку трубопровода между другим цилиндром возвратного хода и его поддерживающим

gp клапаном.

Предложенное устройство показано на чертеже.

Устройство содержит насос 1, связанный трубопроводами через распределительный зо25 лотник 2 с рабочим цилиндром 3 гидравлического пресса и цилиндрами возвратного хода

4, опирающимися на ползун 5.

На магистрали каждого цилиндра возвратного хода установлены обратный клапан 6 и

30 поддерживающий клапан 7, содержащий за3 порный элемент (шариковый клапан) 8, пружину 9 и регулировочный винт 10, между которыми встроены поршневые гидравлические цилиндры 11 с поршнем 12 с двусторонним штоком, образующим в указанных цилиндрах верхнюю 13 и нижнюю 14 полости. Трубопроводы 15 и 16 соединяют цилиндры возвратного хода 4 с соответствующими поддерживающими клапанами 7. Трубопроводы 17 и 18 соединяют верхние полости 13 гидр авлических цилиндров 11 с трубопроводами 15 и 16.

Трубопроводы 19 и 20 соединяют нижние полости 14 гидравлических цилиндров 11 соответственно с трубопроводами 16 и 15.

Устройство работает следующим образом.

Каждый из поддерживающих клапанов 7 настраивается на одинаковое минимальное давление, обеспечивающее надежное удержание ползуна 5 цилиндрами возвратного хода

4. При ходе вниз рабочая жидкость из последних вытесняется под давлением настройки через трубопроводы 15 и 16, поддерживающие клапаны 7 и распределительный золотник 2 на слив. При ходе вверх рабочая жидкость попадает в цилиндры возвратного хода 4 от распределительного золотника 2 по тем же трубопроводам через обратные клапаны 6.

Пресс при ходе вниз работает с минимальными энергетическими потерями на преодолении сопротивлений цилиндров возвратного хода 4.

У поддерживающих клапанов 7 пружины 9 взаимодействуют с регулировочными винтами

10 через двусторонние штоки поршня 12 гидроцилиндров 11. Штоки поршня 12 имеют одинаковые размеры, поэтому при одинаковой настройке поддерживающих клапанов 7 они прижаты к регулировочным винтам 10 пружинами 9 и не оказывают влияния на работу поддерживающих клапанов. При внезапном падении давления в одном из цилиндров возвратного хода 4, например при разрыве трубопровода 16, падает давление и в трубопроводе 19, в результате чего поршень 12 перемещается на заданную величину под действием давления в трубопроводе 17. При этом пружина 9 дополнительно сжимается, увеличивая давление настройки поддерживающего клапана 7 до величины, необходимой для удержания ползуна 5 от перемещения вниз, 538908

Предложенное устройство обеспечивает при сохранении условий безопасной работы на гидравлическом прессе снижение энергетических потерь при ходе пресса вниз за счет того, 5 что оно включается лишь в аварийных ситуациях, обеспечивая работу поддерживающих клапанов цилиндров возвратного хода в оптимальном режиме.

10 Формула изобретения

Устройство для предотвращения внезапного опускания ползуна гидравлического пресса с двумя цилиндрами возвратного хода, содер15 жащее гидропривод и установленные параллельно на трубопроводе каждого цилиндра возвратного хода обратный клапан и поддерживающий клапан, состоящий из корпуса и смонтированных в нем запорного элемента, 20 пружины и регулировочного винта, при этом вход поддерживающего и выход обратного клапанов соединены с цилиндром возвратного хода, а выход поддерживающего и вход обратного клапанов соединены с гидроприводом, 25 отл н ча ющееся тем, что, с целью снижения энергетических потерь при работе пресса, каждый из поддерживающих клапанов снабжен поршневым гидравлическим цилиндром с двусторонним штоком, встроенным между ре30 гулировочным винтом и пружиной, при этом верхняя полость каждого гидравлического цилиндра подсоединена к участку трубопровода между цилиндром возвратного хода и поддерживающим клапаном, а нижняя по35 лость каждого гидравлического цилиндра подсоединена к участку трубопровода между другим цилиндром возвратного хода и его поддерживающим клапаном.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. П. И. Казакевич «Техника безопасности при изготовлении изделий из пластмасс», М., «Машиностроение», 1972, стр. 85 — 92.

45 2. Инструкция по эксплуатации прессов для переработки пластмасс серии ДБ, разработанная Оренбургскими заводами «Гидропресс», и

«Металлист», 1972 (Модель ДБ2430Б — прототип).

838908

Составитель И. Фельдблюм

Редактор Г. Мозжечкова

Техред М. Семенов Корректор Н. Аук

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 203/1 Изд. № 160 Тираж 959 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5