Способ контроля состава реакционной массы при автоматическом управлении процессом получения гипохлорита натрия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ и, 538984 бопз Советских

Соиналнстннеских

Ресоублин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.10.74 (21) 2068866/26 (51) М, Кл. С 01В 11/06

G 05D 27/00 с присоединением заявки №

Госудерственнмй комитет (23) Приоритет

:Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 14.01.77

Совета Министров СССР во делан изобретений и открытий (53) УДК 66.012.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Зобнин, 1О. С. Карнаухов, Н. М. Меттер, А. А. Рейхардт, Е. И. Лесохин, Н. П. Аникина, М. А. Карпов, И. Г. )Келезнякова и Л. В. Потапов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТАВА РЕАКЦHOHHOA МАССЫ

ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОМ УПРАВЛЕНИИ ПРОЦЕССОМ

ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА НАТРИЯ

Лр=+0,01 г/см ; ЛЕ=+15 мВ

Изобретение относится к области контроля и автоматического управления процессом химической технологии получения гипохлорита натрия.

Известен способ контроля состава реакционной массы при автоматическом управлении процессом получения гипохлорита натрия путем измерения окислительно-восстановительного потенциала (1). Однако в известном способе состав реакционной массы однозначно определяет значение окислительно-восстановительного потенциала лишь при заданном и строго постоянном значении концентрации едкого патра, подаваемого на хлорнрование.

Это объясняется тем, что окислительно-восстановительный потенциал находится в функциональной зависимости от значений концентраций пшохлорита натрия (С„) н остаточного едкого патра (Co. „.). Изменение концентрации исходного раствора едкого патра прп постоянной концентрации получаемого гипохлорита натрия влечет за собой изменение концентрации остаточного едкого патра и значения окислительно-восстановительного потенциала.

Известен способ контроля состава реакционной массы при автоматическом управлении процессом получения гипохлорита натрия путем изменения подачи хлора (2). Однако изменение концентрации исходного едкого натра и подаваемого хлора приводит к изменению состава реакционной массы, в то время как окислительно-восстановительный потен5 циал среды может не измениться, что приводит к значительной неточности контроля.

С целью повышения точности контроля согласно предлагаемому способу производят одновременное измерение окислительно-вос10 становительного потенциала (Е) и плотности (р) среды и по их значениям определяют состав реакционной массы.

Сущность способа поясняется с помощью чертежа, на котором графически представле15 на зависимость отклонения плотности (Лр г/см ) и окпслительно-восстановительного J10тенциала (ЛЕ мВ) от отклонений концентраций гнпохлорита натрия (ЛС,%) и остаточного едкого натра (ЛС,,„, %).

20 П р н м е р, Требуется определить изменение состава реакционной массы, если изменение плотности и окислптельно-восстановительного потенциала составляют

Откладывая в координатах ЛЕ и Лр отклонения плотности и окислительно-восстановительного потенциала, получаем точку пересе538984

Формула изобретения дС

Составитель Р, Клейман

Техред М, Семенов Корректор А. Галахова

Редактор Е. Хорина

Заказ 2814/9 Изд. № 1874 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 чения, которая в координатах ЛС, и ЛС .e.H. определяет следующее изменение состава.

ЛС,=+0,4%; ЛСо.,,H. = — 0,22%.

Данный способ контроля позволил создать автоматическую систему регулирования процессом получения раствора гипохлорита натрия, в котором хлор и вода подаются соответственно в зависимости от окислительновосстановительного потенциала и плотности реакционной массы, а едкий натр — от уровня в аппарате. Автоматическая система регулирования обеспечила непрерывное получение реакционной массы с производительностью

8000 кг/ч и составом: 10+0,05% гипохлорита натрия, 0,2+.0,02 остаточного едкого патра, исключив при этом стадию приготовления раствора едкого натра, концентрация которого изменялась от 30 до 42%.

Способ контроля состава реакционной массы при автоматическом управлении процес5 сом получения гипохлорита натрия путем измерения окислительно-восстановительного потенциала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, производят одновременное измерение окислитель10 но-восстановительного потенциала и плотности среды и по их значениям определяют состав реакционной массы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Morton D, S. Duesstuff, Rep 47, № 11, с. 372 — 374.

2. Сборник трудов ГИПХ «Средства контроля и автоматики», «Химия», 1970, с. 90 — 93.

Способ контроля состава реакционной массы при автоматическом управлении процессом получения гипохлорита натрия Способ контроля состава реакционной массы при автоматическом управлении процессом получения гипохлорита натрия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к средствам измерения перемещений

Изобретение относится к производству хлорсодержащих окислителей, применяемых в качестве реагентов при обеззараживании и очистке питьевой воды, сточных, оборотных вод. Реактор для получения раствора диоксида хлора с тремя проточными камерами, расположенными последовательно по вертикали, разделенными перегородками со сквозными каналами, с патрубками для отвода водного раствора диоксида хлора в верхней камере и патрубками для подвода реагентов и слива реакционного раствора в нижней, с возможностью размещения насадок, например колец Рашига, в средней камере. Камеры имеют округлую форму с изменяемой кривизной внутренней поверхности, и их объем увеличивается от нижней к верхней. Перегородки выполнены в форме поверхности конуса, направленного вниз, с ободами в основании, в которых выполнены радиальные каналы от внешнего края обода к центру. Нижняя перегородка, по сравнению с верхней, характеризуется меньшим диаметром и большей высотой обода, большими длиной и площадью сечения радиальных каналов при меньшем их количестве. По оси реактора расположена трубка для связи камеры с внешней средой. Патрубки для подвода реагентов расположены в конусообразной части нижней камеры и направлены тангенциально друг к другу со смещением относительно центра камеры. Изобретение позволяет обеспечить однородное распределение газовой фазы в готовом жидком растворе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии получения солей йодноватой кислоты. Изобретение найдет применение в химической, фармацевтической и пищевой промышленности при изготовлении йодсодержащих соединений. Способ заключается в следующем. Для получения йодноватой кислоты как исходные реагенты используется раствор йодистоводородной кислоты или раствор йодида металла, или йод, растворенный в растворе йодистоводородной кислоты или в растворе йодида металла. Раствор йодида или йодида с йодом, дозируют в раствор йодноватой кислоты, одновременно в раствор йодноватой кислоты дозируют раствор перекиси водорода. Йод, образовавшийся в растворе сразу реагирует с перекисью водорода это исключает образование кристаллической фазы йода, увеличивает скорость реакции между йодом и перекисью водорода, практически исключает затраты йода за счет сублимации и снижает самовольный распад перекиси водорода. Из полученного раствора кристаллизуют целевой продукт, отделяют от маточного раствора и сушат.

Изобретение относится к технологии получения йодата калия и найдет применение в химической, фармацевтической и пищевой промышленности при изготовлении йодсодержащих соединений. Способ получения йодата калия включает непрерывное электрохимическое окисление йодида калия до йодата калия с массовой концентрацией йодида калия 55-85 кг/м3 и йодата калия 70-170 кг/м3 в присутствии бихромата калия с массовой концентрацией до 2 кг/м3 на окислительном рутениево-титановом аноде при анодной плотности тока не более 2000 А/м2 в растворе при температуре 60-80°C, кристаллизацию йодата калия путем непрерывного отбора части электролита, его охлаждение до температуры окружающей среды и отделение кристаллов йодата калия от маточного раствора, отделенный от кристаллов маточный раствор укрепляется по йодиду калия и возвращается в электролизер.

Изобретение относится к эксплуатации и строительству зданий и сооружений и может быть использовано для проведения оперативного обследования зданий и сооружений, подвергшихся внутренним и/или внешним факторам, вызывающих их износ. Способ включает выполнение измерений с высокой скоростью (от нескольких тысяч до миллиона точек в секунду) расстояния от сканера до поверхности панельного сооружения и регистрацию соответствующих направлений (вертикальные и горизонтальные углы) с последующим формированием трехмерного изображения 3D-модели сооружения, представляющей рой точек {Χi,Υi,Ζi, i=1,n}. Для выявления деформаций по рою точек выполняется построение ряда горизонтальных и вертикальных сечений 3D-модели, строится карта отклонений и графики отклонений стены от идеальной стеновой вертикальной плоскости. По сформированной числовой карте отклонений выполняется построение карты изолиний, цветотоновой карты, графиков поверхности, теневой карты, при построении цветотоновых карт отклонений используется шкала раскраски впадин - от темно-синего до голубого, выпуклостей - от желтого до темно-коричневого. Вертикальный масштаб графиков отклонений выбирается таким, чтобы наглядно представить микронеровности стены, а сечение карты изолиний отклонений выбирается в погрешности построения модели 3 мм. При этом выявление дефектов строительства и начальной фазы деформационного процесса осуществляется по результатам сопоставления фактических отклонений и относительных изгибных деформаций с нормативными отклонениями и критическими значениями деформации панельного сооружения. Технический результат заключается в расширении эксплуатационных возможностей для оперативного определения степени деформации сооружения. 6 ил.
Наверх