Инструментальная головка к агрегатному станку для обработки канавок произвольного контура

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик >539738 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.09.75 (21) 2172586/08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.12.76. Бюллетень ¹ 47 (45) Дата опубликования описания 16.06.77 (51) М.Кл.- В 23 Q 37, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.952. .3-589.23 (088.8) ло делам изобретений н открытии (72) Автор изобретения

Е. Н. Мямлин (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

К АГРЕГАТНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КАНАВОК ПРОИЗВОЛЬНОГО КОНТУРА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки канавок произвольного контура.

Известны инструментальные головки для обработки канавок произвольного контура, содержащие установленную на основании продольную и расположенную на ней несущую шпиндель поперечную подпружиненные карет. ки, причем каретки и шпиндель приводятся от индивидуальных кулачков, расположенных на общем валу.

Однако известные головки имеют малук) жесткость и низкую точность контурной обработки из-за большого количества рычагов и передаточных звеньев.

l5

Цель изобретения — повышение жесткости головки и точности контурной обработки.

Для этого головка снабжена установленной на основании роликовой опорой, взаимодействующей с кулачком продольной каретки. и размещенными на продольной каретке клином, связанным с кулачком поперечной каретки, и двуплечим рычагом, взаимодействующим с кулачком шпинделя, причем вал с упомянутыми кулачками расположен на продольной каретке и связан с приводом станка карданным валом, установленным с возможностью перемещения в одном направлении с продольной кареткой.

На фиг. 1 изображена предлагаемая инструментальная головка в разрезе, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Инструментальная головка крепится на корпт се 1 станка (на чертеже не пОказан) над столом 2, на котором установлена обрабатываемая леталь 8.

Головка содержит закрепленное на корпу. се 1 станка неподвижное основание 4 с рег;лпруемой роликовой опорой 5.

На неподвижном основании 4 смонтирована с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости продольная подпружиненная каретка б, на которой расположены вращающийся кулачковый вал 7 с тремя кулачками 8, 9 и 10 и карданным валиком 11; клин

12 с 45-градусным скосом 18 и регулируемы.t упором-роликом 14, а также двуплечпй рычаг 15.

Кроме того, на продольной каретке б установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, пс .пендикулярном направлению перемещения пролольной каретки, подпружиненная поперечная каретка 1б с упором-роликом 17, инструментальным шпинделем 18 и регулирующим осевое перемещение последнего упором

19.

Инструментальный шпиндель 18, а также каретки б и 15 полпружинены в плоскости нх

539738

20 перемещения пружинами 20, 21 и 22. На нижнем конце инструментального шпинделя 18 смонтирован режущий инструмент 28, который приводится во вращение индивидуальным приводом 24.

Головка работает следующим образом, Перед началом контурной обработки за счет вращения от привода станка кулачкового вала 7 с помощью кулачка 10 через рычаг

15 и под действием пружины 20 производят осевое перемещение инструментального шпинделя 18 с режущим инструментом 28, при этом происходит врезание последнего на мерную глубину в подлежащую обработке деталь

8. Глубина врезания устанавливается регулировкой жесткого упора 19. При этом индивидуальным приводом 24 приводится во вращение шпиндель 18 с инструментом 28. Одновременно с этим вращающийся кулачок 9 начинает взаимодействовать с регулируемой роликовой опорой 5, установленной на неподвижном основании 4, в результате чего продольная каретка б совершает расчетное перемещение в горизонтальной плоскости в заданном направлении.

Попсречная каретка lб под действием кулачка 8 через ролик 14, клин 12 со скосом 18 и ролик 17 также совершает расчетное перемещение в горизонтальной плоскости перпендикулярно перемещению продольной каретки б. Пружины 21 и 22 обеспечивают силовое замыкание кареток.

Сложением расчетных перемещений кареток б и lб по двум осям в прямоугольной системе координат горизонтальной плоскости можно получить любую требуемую траекторию перемещения шпинделя 18 с режущим инструментом 28.

Формула изобретения

Инструментальная головка к агрегатному станку для обработки канавок произвольного контура, содержащая установленную на основании продольную и расположенную на ней несущую шпиндель поперечную подпружиненные каретки, причем каретки и шпиндель приводятся от индивидуальных кулачков, расположенных на общем валу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения жесткости головки и точности контурной обработки, головка снабжена установленной на основании роликовой опорой, взаимодействующей с кулачком продольной каретки, и размещенными на продольной каретке клином, связанным с кулачком поперечной каретки, и двуплечим рычагом, взаимодействующим с кулачком шпинделя, причем вал с упомянутыми кулачками расположен на продольной каретке и

ЗО связан с приводом карданным валом, установленным с возмо>кностью перемещения в одном направлении с продольной кареткой.

539738

К < 22 гг с 6

p+

Составитель Г. Герасимова

Редактор Острова Текред И. Карандашова Корректор И. Симкина

Заказ 266/976 Изд. № 486 тираж ((78 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-85, Раушская наб., д. 4, 5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»