Состав для полировки стекла

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистинеских

Республик (11)53 992 9 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено24.12.75 (21) 2304473/05 (51) Я. Кл.

С 09 g 1/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный намнтет

Совета Мнннотраа СССР по делам изобретений н аткрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,12.76.Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 05.05.77 (53) УДК 621 357 (088.8) Т. П. Яковлева, Л. В. Чуняева и А. Ф. Коваленко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ СТЕКЛА

Изобретение относится к абразивной обработхе стекла, а именно к составам полировальных порошков.

Для полирования стекла широко используютсЯ оКислы металлов, наПРимеР РЕе 0,21 0<> Ое0, 5 или их смеси Щ

Полировальные порошхи на основе окиси железа дешевые и зтедефицитные, но обладают низкой полируюшей способностью.

Полировальные составы на основе окиси iO церия дорогие и дефицитные.

Составы на основе двуокиси цирхония дешевые и недефипитные, их полируюшая способность выше, чем у составов íà ocsose охиси железа. 15

Ближайшим прототипом предложенного состава является полировальный состав на основе двуокиси циркония и сульфата циркония f2) .

Однахо все ухазанные составы не облада-20 ют достаточной цолируюшей способностью, Бель изобретения — увеличение полирующей способности полировального состава.

Это достигается тем, что известный состав дополнительно содержит двуохись титана25 охись железа, охись магния, окись кальция, двуохись кремнии, DKHcb свинца, при этом содержание компонентов составляет, вес.%;

Двуокись циркония 40-89,25

Основной сульфат циркония (OCU) 1 0-40

Двуохись титана О, 1-5

Окись железа 0,05-10

Охись магния О, 1-5

Окись кальция О, 1-5

Двуокись кремния 0,2-1 0

Охись свинца 0,2-5.

Предлагаемый состав был испытан при полировхе оптических деталей диаметром

75 мин из стекла марки СТК-19 на станке 6ШП-200 М в режимах: скорость вращения шпинделя -100 об/мин, удельное давление полировального инструмента на стехло2

100 г/см, материал полировальника — пекоканифольная смолЫ; использовалась водная суспензия полировальногD состава.

Как видно из таблицы, использование предлагаемого полировального состава позволяет повысить производительность процесса полировки более чем на 20%. Дальнейшее же

830920 расширение пределов процентного содержания наблюдается снижение полирующей способкомпонентов нецелесообразно ввиду того, что

Z,ã О -80, OCU-20 Zv 0 -79,25, ОС11-20, Т 0 -0,1

Ге 0 — 0,05; М 0-0,1; СаО -0,1; & 0„-0,2, р 05 0,Д

ЕлО -64,5;OC4-20; У 0 -3

Ге 0 -5; Mgo-2; Сао- 3; Si0 -0,5;

K, 0„-62,3; ОСЦ-20; Т 0 -0,2; Ре 0 - 0,5

hi/0-2; СаО-3; Gi0 -10; раО -2

Енф40, ОСЦ -20;Т 0 -5; Päo -5

Уеа0 -10;Argo-5; СаО -5; 6 0 -10

V

60

Ф ормула из обретения

Двуокись титана

Окись железа

Окись магния

Окись кальция

Двуокись кремния

Окись свинца

0„1-5

0,05-10

0,1 -5

0,1-5

0,2-10

0,2-5.

Составитель И. Гинзбург

Редахтор Т, Загребельная Техред М. Левицкая Корректор Н. Ковалева

Заказ 6348/122 Тираж 830 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушсхая наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Состав для полировхи стехла, содержащий двуохись циркония и основной сульфат циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения его полирующей способности, он дополнительно содержит двуокись титана, окись железа, окись магния, охись кальция, двуохись кремния и охись свинца при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Двуокись циркония 40-89,25

Основной сульфат циркония 1 0-40

Источники информации, принятые во вщ мание при экспертизе:

l. Гетц Й. Шлифовка и полировка стекла. Изд. литературы по строительству, Л„1967, стр.53.

2. Патент США № 3123452, кл. 51.—

307. 1970 (прототип).

Состав для полировки стекла Состав для полировки стекла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно, к механической обработке поверхностей пластмассовых изделий и может быть использовано как при декоративной полировке эластичным полировальником, так и доводочно-притирочной обработке жестким притиром полимерных материалов и полимерных покрытий, в частности, светлоокрашенных реактопластов при производстве стеклопластиковых корпусов катеров

Изобретение относится к бытовой химии, в частности к производству полирующих средств для ухода за полированной и неполированной мебелью

Изобретение относится к тонкой абразивной обработке металлических поверхностей в процессах доводки, притирки и полировки изделий из черных и цветных металлов и сплавов и позволяет утилизировать шламовые отходы гальванического производства

Изобретение относится к полировочным композициям и способам удаления царапин и других дефектов с разнообразных пластиковых поверхностей с целью улучшения их прозрачности и оптического качества

Изобретение относится к бытовой химии
Наверх