Устройство для автоматической обработки внутренних колец миниатюрных подшипников качения

 

(ii) 54О725

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюз Советских

Саниалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 06.08.74 (21) 2055101/08 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет (51) М. Кл.в В 24В 19/00

Государственный комитет

Саевта Нииистрав CCCP па делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень М 48 (53) УДК 621.923.046 (088.8) Дата опубликования описания 04.01.77 (72) Автор изобретения

Н. П. Братов

Специальное конструкторское бюро по проектированию шлифовального оборудования (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВНУТРЕННИХ КОЛЕЦ МИНИАТЮРНЫХ ПОДШИПНИКОВ

КАЧЕНИЯ

Изобретение предназначено для использования при автоматической обработке деталей типа внутренних колец миниатюрных подшипников качения.

Известны устройства, содержащие вращающийся держатель детали, механизмы загрузки детали и закрепления ее в держателе, а также рабочую головку с держателем инструмента.

Однако эти устройства имеют малую надежность ведения детали и сложную конструкцию.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что держатель изделия выполнен в виде двух соосных цилиндрических оправок, базируемых на два параллельных валка и прижатых к последним роликами, причем одна оправка выполнена с конической цапфой, а другая с плоским торцом и один из роликов выполнен поворотным относительно оси, проходящей через центр симметрии ролика и перпендикулярной к осям вращения ролика и держателя, и устройство снабжено ограничителями осевых перемещений оправок.

Это обеспечивает упрощение устройства и повышение надежности ведения детали.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1.

В корпусе 1 бабки изделия смонтирован держатель, состоящий из двух цилиндрических оправок 2, 3, расположенных по обе стороны детали и базируемых на два параллельных валка 4, 5. Оправки прижаты к валкам сверху роликами 6, 7. Ролик 6 закреплен на кронштейне 8, .смонтированном на подпружи5 ненной поворотной оси 9, проходящей через центр симметрии ролика и перпендикулярной к осям вращения ролика и держателя. Поворотная ось 9 верхним по отношению к ролику концом связана с вилкой 10, взаимодейст10 вующей с пальцем 11 штока 12. Оправка 2 снабжена конической цапфой 13, которая при осевых перемещениях оправки входит в отверстие обрабатываемого изделия 14, например внутреннего кольца миниатюрного шари15 коподшипника.

Оправка 3 имеет со стороны, обращенной к детали, плоский торец 15. Для подачи детали в зону обработки служит лоток 16; внутри которого установлен упор 17.

20 Деталь обрабатывается инструментом 18, закрепленным в держателе 19. В корпусе 1 установлены ограничители 20, 21 -осевых пе-. ремещений оправок 2, 3. Валки 4, 5 обхвачены ремнем 22, передающим вращение от элек25 тродвигателя 23.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом обработки шток 12 перемещается и пальцем 11 поворачивает вилку 10 вместе с осью 9, кронштейном 8 и роликом 6.

30 Благодаря развороту ролика оправка 2 отжи540725

Формула изобретения

1f gg

/ /

Фиг.1

Составитель Н. Лазарева

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Денискина

Редактор О. Юркова

Заказ 2933/6 Изд. № 1911 Тираж 1068 Подписное

1ЛНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мается влево до ограничителя 20. Деталь по лотку 16 перемещается в зону обработки до упора 17. При реверсе штока 12 палец 11 поворачивает вилку 10, а вместе с ней ось 9, кронштейн 8 и ролик 6 в противоположном направлении, благодаря такому развороту ролика оправка 2 перемещается вправо, и коническая цапфа 13 входит в отверстие изделия 14, фиксируя его. Вращение от двигателя 23 передается через валки 4, 5 на оправки 2, 3, при этом коническая цапфа 13 оправки 2 ведет деталь, а на плоский торец 15 оправки 3 осуществляется ее базирование. К детали подводится держатель 19 и производится обработка инструментом 18, по окончании которой разворотом ролика 6 посредством штока и вилки оправка 3 смещается влево, деталь, упираясь в стенку лотка 16, снимается с цапфы и может быть удалена из зоны обработки. Во время обработки оправка 3 фиксируется в осевом направлении ограничителем 21.

Устройство для автоматической обработки внутренних колец миниатюрных подшипников качения, содержащее вращающийся держатель детали, механизмы загрузки детали и ее закрепления в держателе, а также рабочую головку с держателем инструмента, о тл и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения уст10 ройства и повышения надежности ведения детали, держатель выполнен в виде двух соосных цилиндрических оправок, базируемых на два параллельных валка и прижатых к последним роликами, причем одна оправка выГ5 полнена с конической цапфой, а другая с плоским торцом и один из роликов установлен поворотно относительно оси, проходящей через центр симметрии ролика и перпендикулярной к осям вращения ролика и держателя, и уст20 ройство снабжено ограничителями осевых перемещений оправок.