Устройство для изготовления стеклянного волокна

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1щ 540829

Союз Советскик

Социалнстическил

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.06.75 (21) 2144868/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 11.01.77 (51) М. Кл. - С ОЗВ 37/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло лалом изобретений и открытий (53) УДК 666.189.212 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. В. Благовидов, Л. И. Каратеева, М. Д. Ходаковский и В. В. Улыбышев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОГО

ВОЛОКНА

Изобретение может быть использовано на заводах по производству стеклянного волокна одно- и двухстадийным методом.

Известно устройство для изготовления стеклянного волокна, содержащее фидер, фильерный питатель и трубку для подачи стекломассы (1).

Недостатком этого устройства является ограниченная возможность применения питателей с плотным расположением фильер (более 5 фильер/см ).

Наиболее близким решением является устройство для получения стекловолокна, содержащее камеру для расплава, питатель с фильсрной пластиной и напорную трубку, горловина которой соединена с камерой для расплава, а нижний конец — с питателем 12).

В таком устройстве заправочное давление создается с помощью дозиметрических насосов, которые в условиях производства стекловолокна не надежны в работе, так как подвижные детали насосов контактируют с высоковязким агрессивным расплавом стекломассы, имеющим температуру около 1200 С, что приводит к сокращению сроков службы устройств и снижению производительности.

Целью изобретения является повышение производительности и уменьшение удельного расхода платины.

Достигается это тем, что камера для расплава снабжена полым цилиндром, установленным соосно с напорной трубкой с возможностью перемещения, а напорная трубка вы5 полнена с расширением в верхней части, образующим накопительную камеру, п снабжена уплотнительной шайбой.

Кроме того, высота накопителньой камеры составляет 3 — 15% от высоты напорной труб10 ки.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Устройство содержит камеру 1 для расплава, питатель 2 с фпльерной пластиной 3, на1о порную трубку 4 с горловиной 5, которая соединена с камерой для расплава. Нижняя часть напорной трубки входит в питатель, а ее верхняя часть выполнена с расширением, образующим накопительную камеру 6. Напор20 ная трубка и питатель снабжены токоподводами 7. Под фильерной пластиной пптателя установлено охлаждающее устройство 8. При изготовлении напорной трубки пз металлических сплавов верхняя и нижняя стенки нако25 пительной камеры служат компенсаторами ее линейного расширения. Горловина напорной трубки снабжена жестко соединенной с ней уплотнительной шайбой 9, выполненной из огнеупорного материала. В камере для рас540829 плава установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении полый платиновый цилиндр 10, ось которого совпадает с осью напорной трубки. Для перемещения полого цилиндра в вертикальном направлении предусмотрены направляющие 11, шток 12 и привод 13, связанный через рычаг 14 с охлаждающими фланцами 15. Последние служат для герметичного соединения полого цилиндра с пневмопроводом (на чертеже не показан) через шток и штуцер 16.

Устройство работает следующим образом.

В процессе вытягивания волокна полый платиновый цилиндр 10 занимает крайнее верхнее положение, что обеспечивает непрерывное поступление стекломассы 17 из камеры 1 для расплава в напорную трубку 4 с накопительной камерой 6. Столб стекломассы в напорной трубке создает постоянное рабочее давление над фильерной пластиной 3 питателя

2, приводящее к истечению расплава через отверстия с постоянной скоростью. Расположенное под фильерной пластиной охлаждающее устройство 8 отбирает тепло из зоны вытягивания непрерывного стеклянного волокна 18.

Для возобновления процесса вытягивания-в напорной трубке 4, создается заправочное давление стекломассы 17, в 2 — 10 раз превышающее рабочее. Для этого рычаг 14 поворачивают приводом 13 таким образом, что связанный с ним охлаждающие фланцы 15 полый платиновый цилиндр 10 опускается на уплотнительную шайбу 9. При этом между нижним торцом полого цилиндр а и поверхностью уплотнительной шайбы 9 создается контакт, герметичность которого позволяет получить заправочное давление с помощью сжатого воздуха, поступающего через штуцер 16 штока 12, переместившегося вместе с платиновым цилиндром 10 по направляющим 11 в крайнее нижнее положение.

Заправочное давление увеличивает скорость истечения стекломассы из отверстий фильерной пластины 3, что предотвращает возможность ее затекания и сокращает время, необходимое для возобновления процесса вытягивания. Это наиболее эффективно при плотном расположении фильер с шагом 3,5 мм и ме5 нее. Так как в момент заправки доступ стекломассы из камеры 1 в напорную трубку 4 прекращается, то расходуют стекломассу из накопительной камеры 6. Объем последней сохраняет к концу перезаправки уровень стек10 лом ассы в,напорной трубке 4, достаточный для обеспечения процесса вытягивания волокна после снятия заправочного давления в заданном режиме. По окончании перезаправки прекращают подачу сжатого воздуха через

15 штуцер 16, и привод 13 с помощью рычага 14 возвращает в крайнее верхнее положение полый платиновый цилиндр 10 и соединенные с ним охлаждающие фланцы, шток 12 и штуцер

16. При подъеме полого платинового цилиндра

20 10 открывается доступ расплава стекломассы

17 из камеры для расплава 1 в напорную трубку 4 с накопительной камерой 6.

Описываемое устройство позволяет повысить производительность на ЗОО/О и уменьшить

25 удельный расход платины на 20О/О.

Формула изобретения

Устройство для изготовления стеклянного

30 волокна, включающее камеру для расплава, питатель с фильерной пластиной и размещенную между ними напорную трубу, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения удельного расхода

35 платины, камера для расплава снабжена полым цилиндром, установленным соосно с напорной трубкой с возможностью перемещения, а напорная трубка выполнена с расширением в верхней части, образующим накопительную

40 камеру, и снабжена уплотнительной шайбой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. М 461968, кл. С 03b 37/00, 1967.

2. Патент СШЛ М 3697241, кл. 65-2, 1972.

540829

Составитель С. Орлова

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Денискина

Редактор Г. Кузьмина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2896/!7 Изд. Ха 1884 Тираж 575 Подписное

Ц1!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5