Стеклоплавильный сосуд

 

I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш)544620

Союа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.10.75 21) 2176346/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30,01.77, Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 30.03.77 (51) М. Кл е С ОЗВ 37/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.189 212 (088.8) (72) Авторы изобретения Е. И. Рытвин, Д. С. Тыкочинский, М. С. Асланова и В. Е. Хазанов (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫИ СОСУД

Изобретение относится к производству стекловолокна, в частности, к конструкции устройства для получения стеклянных волокон, например, тугоплавких.

Известны устройства для получения стеклянных волокон, содержащие корпус с экраном, разделяющим его на плавильную и выработочную зоны (1).

Однако они не обеспечивают подготовку стекломассы для формования волокон, особенно при получении тугоплавких волокон, так как не достигается необходимая степень однородности стекломассы по свили, газосодержанию и др. К тому же, устройства имеют пониженную производительность.

Наиболее близким решением является стеклоплавильный сосуд для выработки непрерывного стеклянного волокна, содержащий корпус с фильерной пластиной, токоподводы и установленные один над другим U-образные экраны (2).

В таком сосуде стороны одного экрана параллельны сторонам другого.

Однако у него ограниченный срок службы вследствие недостаточной жесткости системы (экраны — токоподводы — корпус устройства) .

Целью изобретения является увеличение срока службы устройства.

Это достигается тем, что экраны обращены вершинами друг к другу и соединены пластиной, связанной с токоподводами, причем отношение толщин верхнего и нижнего экранов составляет 1,2:1 до 6:1.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, поперечное сечение.

Устройство имеет корпус 1 с фильерным узлом, представляющим собой фильерную платину 2 с фильерами 3; к торцевым стенкам кор10 пуса прикреплены токоподводы 4; экраны

U-образной формы: верхний 5 и нижний 6.

Экраны установлены так, что в поперечном сечении их вершины обращены друг к другу и жестко соединены по всей длине с прямоуголь15 ной пластиной 7, т. е. ребра, образующиеся в местах сгиба U-образных экранов, параллельны и соединены с пластиной 7, которая непосредственно связана с токоподводами; толщина стенки б> верхнего экрана, больше тол2О щины стенки 62 нижнего экрана, причем отношение их толщин 6 /бз находится в пределах

1,2:1 до 6:1. В верхней части корпуса имеются трубки 8 для загрузки стеклошариков, Устройство работает следующим образом.

25 Стеклянные шарики 9 через трубки 8 поступают в плавильную зону, образуемую верхней частью корпуса 1 и U-образным экраном 5.

Расплавленное стекло переходит последовательно из плавильной зоны в следующую зо30 ну, образуемую экранами 5 и 6, пластиной 7 и

544620 стенками корпуса, а затем — в зону между нижним экраном б и фильерной пластиной 2.

Оптимальный температурный режим в этих зонах обеспечивается за счет различного тепловыделения на экранах с указанным выше соотношением толщин, в результате чего достигается требуемая подготовка стекломассы, которая далее проходит через фильеры и вытяги в а ется в волоки а 10.

Экраны 5 и 6, обращенные вершинами другк другу и жестко соединенные по всей длине с пластиной 7, непосредственно связанной с токоподводами, образуют единую систему, устойчивую к деформациям и разрушению при высоких (1400 — 1700 С) температурах эксплуатации, благодаря чему достигается увеличение срока службы устройства.

Испытаниями установлено, что при выработке непрерывных тугоплавких волокон с температурой формования t ф) 1350 С срок службы устройства увеличивается на 20 — 25 .

Проведенные опыты показали, что предлагаемый сосуд позволяет обеспечить процесс выработки тугоплавких непрерывных высокопрочных и высокомодульных волокон, а также впервые осуществить процесс формирования волокон из тяжелых стекол, содер5 жащих различные окислы редкоземельных элементов.

Формула изобретения

Стеклоплавильный сосуд для выработки не10 прерывного стеклянного волокна, содержащий корпус с фильерной пластиной, токоподводы и установленные один над другим U-образные экраны, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы, экраны обращены

15 вершинами друг к другу и соединены пластиной, связанной с токоподводами, причем отношение толщин верхнего и нижнего экранов составляет от 1,2:1 до 6:1.

Источники информации, принятые во вни20 мание при экспертизе:

1. Патент США № 3628930, кл. 65 — 2, 1971.

2. Патент США № 3556753, кл. 65 — 2, публ. 1967 (прототип).

544620

5 б

Рыг. 7

Рог 2

Составитель С. Орлова

Техред А. Камышникова Корректор Л. Денискина

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 369/3 Изд. № 212 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2