А. Б. Гловацкий, H. А. Гуров, А. Л. Спивак, В. A. Шатлов, В. В. Остапенко, E И. Кривенко, А. И. Замула и Ю. Б. Бычков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ

P ЕА ГЕ Н ТАМ И

Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано при десульфурации чугуна.

Известны устройства для десульфурации чугуна, состоящие из приводных тележек, к которым прикреплена футерованная снаружи фурма с испарителем колокольного типа, в теле которого расположены отверстия для распределения паров реагента в чугуне (1).

Однако в процессе эксплуатации такого устройства испаритель снаружи и внутри «обрастает» шлаком, в результате чего процесс распределения паров реагента значительно ухудшается.

Известно такхке устройство для обработки расплавов, состоящее из футерованной снаружи штанги, к которой прикреплен испаритель колокольного типа, в котором расположен слиток реагента, например магния (2).

Однако в процессе эксплуатации такого устройства ошлаковываются поверхности испарителя, а отверстия для распределения паров реагента в результате соприкосновения с жидким чугуном увеличиваются, что приводит к ухудшению протекания процесса испарения реагента и быстрому износу испарителя. Очистка налипшего шлака и реставрация отверстий относятся к процессам с применением тяжелого ручного труда, небезопасна для персонала и экономически невыгодна.

Целью изобретения является увеличение степени использования реагента.

Это достигается за счет того, что в предлагаемом устройстве для обработки расплавов, состоящем из футерованиой снаружи штанги, K котороЙ прикреп 1eII испарите,II 1 олокол1.ного типа с отверстиями, штанга в нижней части снабжена конической юбкой (кожухом), а испаритель снабжен в верхней части петлей, служащей для стыковки испарителя со штангой посредством гибкого жесткого элемента, снабженного крюком и проходящего через полость штанги; на верхней наружной части исиарителя выполнены выступы, а иа внутренней по15 верхности юбки вЂ” углубления, причем углубления расположены адекватно выступам и повторяют их форму, а при совмещении выступов и углуолеиий между иаруж:1ой поверхностью исиарителя и внутренней поверхностью

20 юбки образуется полость, с. IóæàiiIàÿ для прохода газов, подаваемых в полость штанги; в зазоре между испарителем 11 юбкой установлены профилирующие лопатки, служащие для закручивания газовой струи; на испарителе в

25 в верхней части дополнительно вьшолиено одно или несколько отверстий, сообщающихся разъемно с системой подачи сыпучего реагеита, например гранулированного магния.

На чертеже изооражено предлагаемое устЗО ройство в разрезе.

544678

Устройство состоит из полой футерованной снаружи штанги 1. В нижней ее части закреплена коническая юбка 2, с которой посредством гибкого жесткого элемента 3 с крюком 4 и петли 5 стыкуется испаритель 6, в котором установлен слиток реагента 7. В юбке 2 выполнены углубления, совмещающиеся с выступами 8, расположенными на испарителе 6. В зазоре между испарнтелем 6 и юбкой 2 установлены профилнрующие лопатки 9.

В верхней части испарителя 6 выполнено отверстие 10, сообщающееся разъемно с системой 11 подвода сыпучего реагента. Полая штанга 1 снабжена штуцером 12 подвода газа, а гибкий жесткий элемент 3 снабжен приводом 13.

Подготовка устройства к работе осуществляется следующим образом.

При нижнем положении поршня привода 13 крюк 4 гибкого жесткого элемента 3 вводится в петлю 5 испарителя 6. При перемещении поршня привода 13 в верхнее положение испаритель 6 посредством выступов 8 и углублений стыкуется с юбкой 2. Через штуцер 12 в полость штанги 1 подается под давлением газ, параметры которого выбраны достаточными для отдува жидкого чугуна от зазора между испарителем 6 и юбкой 2.

В указанном положении устройство погружают в емкость с жидким чугуном.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В процессе испарения реагента 7 его пары поступают в чугун, где перемешиваются с ним за счет потоков газа, поступающего из полости штанги 1 через зазор между испарителем 6 и юбкой 2. Эффективность перемешивания обусловлена тем, что поток газов закручивается посредством профилирующих лопаток 9. В случае необходимости под испаритель 6 через систему 11 и отверстие 10 подают сыпучий реагент, например гранулированный магний. После окончания процесса, если это необходимо, испаритель 6 снимают с крюка 4 и отправляют на очистку шлака или реставрацию отверстий, установив на 0i 0 место новый.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки расплавов реагентами, содержащее штангу, несущую колокол-испаритель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уве;и;чения степени использования реагента, штанга снабжена установленным в ее нижней части коническим кожухом, на внут20 ренней повсрхности которого выполнены углубления, адекватные выступам, выполненным на наружной поверхности колокола-испарителя.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я

25 тем, что оно снабжено профилирующими лопатками, расположенными в зазоре между испарителем и кожухом.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в верхней части испарителя выполне30 ны отверстия для подвода сыпучего реагента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. ¹ 367153, кл. С 21С 1/00, 1971.

35 2. Доменный процесс по новейшим исследованиям. М., 1968, с. 235 вЂ” 244 (прототип).

544678

1 -7

+ i

Составитель P. Зельцер

Рсдактор 3. Ходакова Тскред А. Камышнякова Корректор Л. Орлова

Заказ 221/2 Изд. М 172 Тираж 669 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нзобретешш и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Устройство для обработки расплавов реагентами

Способ обработки чугуна // 544387

Способ выплавки синтетического чугуна // 543680

Экзотермическая смесь // 541864

Способ пассивации магния // 541863

Устройство для обработки жидкого металла // 540921

Десульфуратор // 540920

Реагент для рафинирования жидкого металла // 540919

Устройство для обработки жидкого металла магнием, кальцием и их смесью // 540296

Способ удаления свинца из железных руд и концентратов // 539950

Способ производства чугуна с компактным графитом // 2105071

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам получения чугуна с компактным графитом

Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой // 2108396

Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинирующей обработке жидких металлов и сплавов в процессе плавки и доводки

Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения // 2109837

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке сплавов на основе системы железо-углерод для изготовления литых износостойких и ударопрочных изделий, например помольных шаров, и к способу получения таких сплавов

Способ получения чугуна с шаровидным графитом из чугуна ваграночной плавки с температурой расплава ниже 1300°с // 2110582

Устройство для обработки волокнистого материала // 2112810

Способ получения литой заготовки из белого износостойкого чугуна для быстроизнашиваемой детали // 2113495

Способ изготовления магнийсодержащего блока из железоуглеродистых сплавов // 2114918

Чугуновоз с ковшом миксерного типа // 2116351

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к устройствам для транспортировки чугуна от доменной печи к сталеплавильным агрегатам, в том числе к конвертерам и мартеновским печам

Кальций-алюминиевый реагент для комплексной обработки металлургических расплавов // 2118378

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке металлургических расплавов