Способ очистки шестифтористой серы

 

н 545578

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ооюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.04.74 (21) 2015408/26 с присоединением заявки № (51) М. Кл. - С 01В 17/46

ГосУдаРственный комитет (23) Приор

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 546.161:542. .65 (088.8) Опубликовано 05.02.77. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 10,03.77 (72) Авторы изобретения

И. М. Мазурин, А. В. Поляков, В. П. Борисоглебский и А. В. Шевцов

Государственный научно-исследовательский энергетический институт им. Г. М. Кржижановского (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЕСТИФТОРИСТОИ СЕРЫ

Формула изобретения

Изобретение относится к способу очистки шестифтористой серы, применяемой в газонаполненных высоковольтных установках.

Известен способ очистки шестифтористой серы от примесей путем сжижения и охлаждения газа до температуры ниже — 50,5 С до твердого состояния с последующей вакуумной откачкой примесей.

Однако такой способ позволяет получить газ чистотой 99,85 — 99,90 вес. %, при этом потери составляют 15 — 30% от веса очищаемого газа. Продолжительность процесса 1,5 — 2,0 ч.

С целью повышения степени очистки, уменьшения потерь шестифтористой серы и интенсификации процесса предложено газовую смесь охладить до температуры (— 50,8)— (— 45) С, а перед откачкой примесей давление сбрасывать до атмосферного.

Предложенный способ позволяет повысить чистоту продукта до 99,9 — 99,98 вес. % при потерях 3 — 5% от веса исходного очищаемого газа. Продолжительность процесса снижается до 0,25 — 0,33 ч.

Пример. Шестифтористую серу по ТУ-601-391-69 (4 кг) охлаждают жидким азотом до температуры — 46 С в 10-ти литровой емкости. После этого сбрасывают давление до

5 атмосферного в течение 10 сек. Через 15 сек производят 15-минутную откачку примесей нз вспененного отвердевшего газа форвакуумным н а сосо м ВМ-1.

Способ очистки шестифторнстой серы от

15 примесей путем сжнження н охлаждения газа до твердого состояния с последующей вакуумной откачкой примесей, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, уменьшения потерь шестифтористой серы н нн20 тенсификацип процесса, газ охлаждают до температуры (— 50,8) — (— 45) С, а перед откачкой примесей давление сбрасывают до атмосферного.