Устройство для правки металлической ленты

 

,аГ:Ха гс союзньй г1 а ГРГ :.;:.-;":: -. Ч . .ИЯ

О П И С А O È" Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«и1 5464ll

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05,10.73 (21) 1963723/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.02.77. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 15.03.77 (51) М. Кл.2 В 21D 1/05

Государствеииый комитет

Совета Министров СССР ло лелаи изобретений и открытий (53) УДК 621.982.47 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. В. Шелковников, Е-С. Ю. Тыминская, А. М. Левинсон, А. Д. Лихтер и Х. А. Лиснянский

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ

РАСТЯ)КЕН И ЕМ

Устройство предназначено для исправления отклонений от геометрической формы (сабельность, волнистость, змеевидность и др.) металл и чес кой ленты.

Известно устройство для правки металлической ленты растяжением, содержащее расположенные на станине зажимы, один из которых соединен с силовым цилиндром с установленным в нем датчиком давления и датчиком перемещения штока, а также источник питания, выполненный в виде приводимого от электродвигателя насоса (1).

Однако это устройство не позволяет автоматически зафиксировать момент начала пластических деформаций, что отрицательно влияет на качество правки.

Повышение качества правки ленты за счет предотвращения ее обрыва достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено блоком соотношения и релейным блоком, при этом датчики давления и перемещения штока подключены на вход блока соотношения, выход которого подключен на вход релейного блока, электрически связанного с электродвигателем насоса.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство для правки металлической ленты растяжением содержит сталину 1 с расположенными на ней неподвижным 2 и подвижным 3 зажимами, перед которыми имеются две пары роликов — принимающих 4 и тянущих 5, силовой цилиндр б, с установленными в нем датчиком 7 давления и датчиком 8 перемещения штока силового цилиндра, источник питания 9, выполненный в виде приводимого от электродвигателя 10 насоса 11.

Устройство снабжено блоком соотношения

12 и релейным блоком 13, при этом датчики

10 давления 7 и датчик 8 перемещения штока подключены на вход блока соотношения 12, выход которого подключен на вход релейного блока 13, электрически связанного с электродвигателем насоса 11.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Лента, разматываемая с барабана, пропускается через принимающие ролики 4 и непо20 движный зажим 2 и движется поступательно вдоль станины 1 по имеющимся на ней поддерживающим элементам, затем пропускается через тянущие ролики 5 и подвижный зажим

3. Как только конец ленты попадает в зажим

25 3, вращение роликов 5 прекращается, они несколько расходятся, освобождая ленту, а зажимы 2 и 3 включаются и зажимают ленту.

Для устранения провисания ленты производится перемещение подвижного зажима 3, со30 единенного со штоком силового цилиндра 6, 5464!!

Формула пзобрстснпя

Составитель Н. Кулакова

Редактор Л. Василькова Техред H. Аук Корректор Н. Аук

Заказ 335/15 Изд. Ко 211 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, лр. Сапунова, 2

Имеющимся на станине специальным контрольным устройством (на чертеже не показано) определяется величина погрешности геометрической формы ленты.

Включается электродвигатель 10 и производится правка ленты. При этом возрастающее в силовом цилиндре 6 давление измеряется датчиком 7, а перемещение штока цилиндра, равное линейной деформации ленты, датчиком 8. Блок соотношения 12 формирует сигнал, равный соотношению между величиной усилия в силовом цилиндре и линейной деформацией ленты.

Выходной сигнал блока соотношения сохраняется постоянным в пределах области упругой деформации.

При достижении материалом ленты предела текучести начинает расти деформация ленты без увеличения давления в цилиндре 6, и выходной сигнал от блока соотношения 12 резко меняется. Включенный на выходе блока соотношения релейный блок 13 при достижении определенной (заданной) величины сигнала срабатывает, прекращая подачу жидкости в цилиндр, и процесс растяжения прекращается.

Измеряется оставшаяся величина погрешности геометрической формы и включаются тянущие ролики 5.

Исправленный участок ленты подается через раскрытый зажим 3 на приемный стол, где по достижении упора отсекается отрезок исправленной ленты.

Таким образом, благодаря автоматической фиксации момента перехода от упругих деформаций к пластическим и, тем самым, автоматическому управлению процессом растяж5 ки, значительно повышается качество правки ленты и практически предотвращается ее обрыв.

Устройство для правки металлической ленты растяжением, содержащее расположенные

15 на станине зажимы, один из которых соединен с силовым цилиндром с установленным в нем датчиком давления и датчиком перемещения штока, а также источник питания, выполненный в виде приводимого от электродвигателя

20 насоса, отл ич а ющееся тем, что, с целью повышения качества правки ленты за счет предотвращения ее обрыва, оно снабжено блоком соотношения и релейным блоком, при этом датчик давления и перемещения штока

25 подключен на вход блока соотношения, выход которого подключен на вход релейного блока, электрически связанного с электродвигателем насоса.

30 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 499918, М. Кл. В 21D 1/05, 1972 г.