Способ получения крупногабаритных листовых изделий из алюминиевомагниевых сплавов

 

. окве чед а

=;к»0- ехинческвпа

Г-:f ймтека МБА

0 П И С А Н Й (н,554904

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДНИДЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 28.10.75(21) 2187736/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.04.77Бюллетень М (45) Дата опубликования описания, 11.07

1) M. Кл.

В 21 П 1/05

Гасударственный квинтет

Соввта MNHNcTpos СССР по делан нэабретвннй и открытий

) УДК 621.982,47 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. И. Шуликов, Л. H. Мишакова, А. В. Бирюлев, О. И. Евсеев и С. Т. Басюх (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ АЛЮМИНИЕВОМАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства листового металла.

Известен способ получения изделий. заданной величины путем растяжения с индукцион- g ным нагревом $1). При этом непрерывно движушееся изделие нагревается и индукторе и растяжение производится при.нагреве.

Однако сушествуюший способ не пригоден для деформирования крупногабаритных листо- (0 вых полуфабрикатов, так как обеспечивает только местный нагрев изделия и создание местной деформационной зоны.

Известен способ получения листовых полуфабрикатов из сплавов (2), включаюший <в операции горячей прокатки, отжига при 325о

350 С, промежуточные отжиги при холодной прокатке и правке и оконачательный отжиг о при 310-335 С. При этом листы получаются шириной не более длины бочки валка прокат gp кого стана.

Известен способ получения крупногабаритных листовых изделий (3), включаюший операции прокатки, окончател,«oro отжига при

310-3;)5оС и правки со степе«,к деформа- 25 ции 2-3% путем приложения равнораспределенного растягиваюшего усилия в плоскости полотна, Указанный способ также не позволяет получить листы шириной более длины бочки валка прокатного стана.

Целью изобретения является расширение сортамента продукции стана, т.е. получение листовых полуфабрикатов шириной, превышаюшей возможности прокатного стана.

Это достигается тем, что полуфабрикаты перед окончательным отжигом растягивают поперек направления прокатки, по крайней мере, за два перехода со степенью деформации 2-8%, производя перед каждым растяо жением отжиг при 420-450 С, а после каждого растяжения ведут дополнительную правку вдоль направления прокатки со степенью деформации 1-27, Пример. Листы из сплава АМгб толщиной 3 мм, шириной 3000 мм, полученные прокаткой, подвергают растяжению до ширины

3500 мм.

Растяжение производится по следука«ей .о технологии: отжиг после прокатки прп 420 +

554904

Составитель H. Кулакова

Техред И. Асталош Корректор Ж. Кеслер

Редактор Л. Народная

Заказ 384/4 Тираж 1080 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 о

+ 10, первая растяжка поперек направления прокатки со степенью деформации 3-3,5% правка растяжением вдоль направления прокатки со степенью деформации 1-2% отжиг о о при 420 +10 С. Вторая растяжка поперек в направления прокатки (степень деформации

3-3,5%). Правка растяжением вдоль направления прокатки (степень деформации 1-2%). о о

Отжиг 420 +10 С. Третья растяжка поперек направления прокатки (степень деформа- jQ ции 3-3,5%). Правка растяжением вдоль направления прокатки (степень деформации 1-2%) .

Окончательный отжиг при 310 - 320 С.

Правка растяжением со степенью деформации 2-2,5%. Окончательная ширина листов- l5

3500 мм.

Использование предлагаемого способа дает возможность получения листов шириной более предусмотренной сортаментом прокат ного стана, в частности получения алюмини- ЯО евых листов шириной до 3500 мм, которые отечественная промышленность не изготавливает.

Использование таких листов в машиностроении для изготовления крупногабаритных 3$ штамповок позволит снизить трудоемкость на 20-30%, повысить качество и эксплуата ционную надежность изделий за счет исключения сварных швов.

Формула изобретения

Способ получения крупногабаритных листовых изделий из алюминиевомагниевых, сплавов, включающий операции прокатки, оконо чательного отжига при 310 835 С, и правки путем приложения равномерно распределенного растягиваюшего усилия в плоскости полотна, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью расширения сортамента продукции прокатных станов, перед окончательным отжигом осушествляют растяжение полуфабрика« та поперек направления прокатки, по крайней мере, за два перехода со степенью дьформации 2-8% при этом перед каждым расо тяжением производят отжиг при 420-450 С, а после каждого растяжения осушествляют дополнительную правку вдоль направления прокатки со степенью деформации 1-2%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство №196700 кл, В 21 Ь 1/05, 1967.

2. Алюминиевые сплава, вып. 6, М., "Металлургия", 1969, стр. 13.

3. "Алюминиевые..сплавы, М., "Метал лургия, 1971 стр. 30 108 (прототип) °