Способ правки листового материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

f71 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.10.77 (21) 2553412/25-27 с присоединением заявки М 2553413/25-27

{23) Приоритет—

1/05

Внудлрстнннньй кемнтет

CCCP ае делам нзебретеннй н нтнрытнй

Опубликовано 15.02.80. Бюллетеиь Рй 6

Дата опубликования описания 15 02 80

21.982

8.8) (72) Автор изобретения

Г. Л. Кусакин (7I) Заявитель

{54) СПОСОБ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области обработкй металлов давлением, а именно к способам правки.

Известен способ правки путем обжатия между валками различного диаметра и последующей

% правки с растяжением и знакопеременным изгибом в правильных роликах (1).

Недостатком известного способа. является невозможность одинакового качественно править продольную и поперечную кривизну листового материала.

Целью изобретения является повышение качества и интенсификации процесса правки листового материала с продольной и поперечной кривизной.

Цель достигается тем, что в процессе обжатия материал изгибают на величину, превышающую исходную продольную кривизну, На фиг. 1 изображена схема реализации способа правки листового материала; на фиг.

2 — разрез по А-А на фнг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг. 1.

Схема включает прокатные валки малого 1 и большого 2 диаметров, в которых происхо2

l дит обжатие заготовки, рабочие ролики 3 правильной клети, на которых полоса претерпевает изгибающие воздействия, отклоняющие ролики 4, заготовку листового материала 5 и натяжные барабаны 6. Пунктирной линией показано направление 7 исходной, продольной кривизны заготовки перед обжатием в случае свободного переднего конца, а пунктирной линией показано направление 8 продольной кривизны заготовки в результате обжатия между валками 1 и 2 в случае выхода из валков свободного переднего конца.

Поперечное сечение заготовки (фиг. 2) показывает наличие перед обжатием исходной поперечной кривизны заготовки одного знака с исходной продольной кривизной.

Поперечное сечение заготовок, изображенное на фиг. 3 показывает, что после обжатия прн изменении кривизны заготовки на величину, превышающую ее исходное значение (т.е. в случае перемены знака продольной кривизны), возможно полное исправление исходной попе.речной кривизны.

Пример осуществления способа.

715171

АГУ

ЦНИИПИ Заказ 9407/6

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Холоднокатаная лента из термобиметалла марки ТЬ 1423 сечением Н х В 0,19 х 200 мм, которая имела в исходном состоянии радиус продольной кривизны равный 115 мм и радиус поперечной кривизны равный 93 мм, подвергалась воздействию, приводящему к изменению исходной продольной и поперечной кривизны путем обжатия в прокатных валках, больший из которых имел диаметр 250 мм, а меньший — =0 мм. Валок малого диаметра iî неприводной. В результате обжатия, приводящего к изменению продольной Кривизны ленты, превышающему исходное ее значение, лента приобретала продольную кривизну с радиусом 460 мм противоположного знака по сравнению с исходным значением и поперечную кривизну с радиусом 2500 мм со знаком исходной кривизны. Полученная продольная кривизна подвергалась правке изгибающими воздействиями и усилиям натяжения в правильной i 30 клети, при этом диаметры рабочих роликов по ходу движения ленты имели значения 15 мм, 25 мм и 40 мм.

В результате такой правки лента имела незначительную остаточную продольную и попе- 25 речную кривизну.

Использование предлагаемого способа правки листового материала в процессах комбинированной обработки позволяет значительно интенсифицировать процесс правки материала, имеющего в исходном состоянии значительную продольную и поперечную кривизну (например, различных биметаллов и высокопрочных сплавов) .

Формула изобретеиия

Способ правки листового материала путем обжатня между валками различного диаметра и последующей правки с растяжением и знакопеременным изгибом в правильных роликах, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и интенсификации процесса правки листового материала с продольной и поперечной кривизной, в процессе обжатия материал изгибают на величину, превышающую исходную продольную кривизну.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Х 2151142/27, кл. В 21 О 1(05, 1976 (прототип) .

Тираж 986 Подписное