Способ обработки полосы перед подачей ее в прокатный стан

 

Q 1 1 И Яат И " "Я)

ИЗОБРЕТЕН И Я (11) 552I29

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.75. (21) 2099512/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.77. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 19.04.77 (51) М. Кл.2 В 21D 1/05

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.982.47 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. И. Крылов, Н. Ф. Морозов, Б. В. Попов, А. 3. Слоним и В. И. Сапир (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛОСЫ ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ EE

В ПРОКАТНЫЙ СТАН

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к способам правки и натяжения полосы перед прокатным станом. Известные способы для правки и натяжения полосы обычно предусматривают три следующие одна за другой технологические операции: во-первых, производится правка полосы знакопеременными деформациями изгиба в роликах правильной машины, которые вращаются от электромеханического привода; во-вторых, она проходит через тормозное устройство, например, в виде колодок, которые сдавливают ее силой, необходимой для возникновения натяжения от трения; в-третьих, она обжимается валками прокатного стана, которые, вытягивая ее из тормозного устройства, создают заднее натяжение перед прокаткой.

Но такие способы не могут быть использованы для обработки сравнительно тонких, высокопрочных полос из материалов с большим пределом текучести и малым модулем упругости.

Тонкие высокопрочные полосы могут быть выправлены только в том случае, когда диаО,ЗЕВ метр будет меньше отношения (Ь—

G толщина полосы; Š— модуль упругости материала полосы; о, — предел текучести материала полосы).

Для полосы из стали толщиной 0,1 мм с пределом текучести 100 кг/мм необходимый диаметр ролика должен быть менее 6 мм. Такой малый диаметр ролика при вращении его

5 от отдельного привода не может по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам передать обрабатываемой полосе нужную для правки энергию. По этой причине известные способы правки и натяжения полосы

10 перед станом не подходят для обработки высокопрочных металлов.

Цель изобретения — обеспечение обработки высокопрочных материалов.

Это достигается тем, что по предлагаемому

15 способу правку продольной кривизны переднего конца полосы осуществляют путем одновременного воздействия на нее переменных по величине вытягивающих усилий и усилий знакопеременного изгиба.

20 Изобретение поясняется чертежом.

Для осуществления предлагаемого способа необходимо выполнить следующее.

При помощи гидроцилиндров 1 раскрыть правильную машину с холостыми роликами, 25 т. е. поднять траверзу 2 с рабочими и опорными роликами 3 и 4. Исправляемый материал 5 тянущими роликами 6 входной стороны задать в раскрытую правильную машину. Закрыть машину, т. е. опустить траверзу 2 и при по30 лощи тянущих роликов 6 вытянуть из правильной машины передний конец полосы, ко552129

Составитель Н. Кулакова

Техред Г, Алиева

Редактор С. Заика

Корректор В. Петрова

Заказ 681/12 Изд. Wh 306 Тираж 1124 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 торая прп этом исправится за счет соответствующей настройки рабочих 3 и концевого роликов 7. Раскрыть правильную машину снова и тянущими роликами 6 переместить обрабатываемый материал до тянущих роликов 8 выходной стороны. Закрыть правильную машину и тянущими роликами 8 направить полосу в валки стана 9.

При этом, проходя между роликами правильной машины, полоса выравнивается. Кроме того, во время прокатки в стане тянущие ролики 6, 8 и ролики правильной машины вместе создают в ней необходимое переднее натяжение.

Например, для правки и натяжения до

24000 кг полосы из стали шириной 1050 мм, толщиной 0,6 — 2 мм с пределом текучести до

110 кг/мм2 надо сначала ее передний конец роликами входной стороны с тянущим усилием до 8 т вытянуть из правильной машины с холостыми рабочими роликами диаметром 10 мм, а затем роликами выходной стороны с тянущим усилием 8 т направить ее в прокатный стан.

Общее тянущее усилие перед станом в этом случае около 20 — 24 т, а правка совершается неприводными роликами диаметром 10 мм.

Формула изобретения

Способ обработки полосы перед подачей ее в прокатный стан, включающий операции правки металла изгибом п растяжением, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения

15 обработки высокопрочных материалов, правку продольной кривизны переднего конца полосы осуществляют путем одновременного воздействия на нее переменных по величине вытягивающих усилий и усилий знакопеременно20 го изгиба.