Прессформа для штамповки из жидкого металла

 

0Ц 548372

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.10.75 (21) 2178865/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 23.03.77 (51) М. Кл В 22D 27/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Автор изобретения

П. А. Быков (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ИЗ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке изделий из жидкого металла.

Известна пресс-форма для штамповки из жидкого металла, состоящая из верхней и нижней опорных плит, плиты, крепления формообразующего элемента, пуансона, матрицы, вкладыша, направляющих колонок с пружинами, распрессовочных брусьев и штырей. При этом плита крепления формообразующего элемента выполнена с выступами, взаимодействующими с распрессовочными брусьями и отверстиями под распрессовочные штыри, а отверстие в верхней части матрицы выполнено с обратным конусом (1).

Однако такая пресс-форма не всегда обеспечивает необходимое качество изделий, так как в ней усилие пресса передается на всю горизонтальную площадь затвердевающего металла, при этом большая часть усилия расходуется на деформацию образовавшейся у стенок корки и только небольшая часть усилия пресса расходуется на прессование затвердевающего металла в тепловом центре.

Известна пресс-форма, в которой с целью увеличения давления на металл матрица выполнена ступенчатой и с подвижным дном.

При прессовании металла подвижное дно отходит вниз, при этом из-за разницы площадей у верхнего и нижнего оснований матрицы удельное давление прессования в тепловом центре отливки возрастает (2).

Однако в пресс-форме не предусмотрены устройства для закрепления формы.

Целью изобретения является предотвращение раскрытия пресс-формы.

Это достигается тем, что предлагаемая пресс-форма снабжена кулачками, закрепленными на верхней опорной плите, и скобами, установленными при помощи подпружиненных тяг на боковых стенках матрицы, при этом тяги снабжены роликами, взаимодействующими с кулачками, а съемная плита связана при помощи подпружиненных колонок с верхней

15 опорной плитой.

На фиг. 1 и 2 представлена предлагаемая пресс-форма соответственно в период прессования и извлечения отливки, разрез; на фиг. 3 и 4 — то же, соответственно при смыкании и

20 размыканпи, вид сбоку.

Пресс-форма состоит из верхней части, образованной верхней опорной плитой 1, плитой

2 крепления формообразующего элемента, пуансоном 3 и съемной плитой 4, связанной с

25 верхней опорной плитой колонками 5 с пружинами 6 и шайбами 7, установленнымн внутри опорной плиты 1; нижней части, образованной матрицей 8, которая может быть выполнена из набора плит, установленных одна на дру30 гую, образующих полость необходимой фор548372 мы, подвижным дном 9, направляющими колопкамп 10, пружинами 11 и нижней опорной плитой 12.

Пресс-форма содержит также запирающее устройство, состоящее из кулачков 13, установленных на верхней опорной плите 1, тяг 14 с роликами 15, осями 16, пружинами 17, шайбами 18, штифтами 19, установленными на противоположных боковых стенках матрицы

8, и скоб 20, закрепленных на тягах 14.

Пресс-форма работает следующим образом.

Г1осле заливки порции металла (cM. фиг. 1) в нижнюю часть пресс-формы включают пресс на смыкание. При опускании верхней части пресс-формы кулачки 13 (см. фиг. 3) отжимают через ролики 15 и тяги 14 скобы 20, при этом происходит сжатие пружин 17, закрепленных на тягах 14 с помощью шайб 18 и штифтов 19. Г1ри дальнейшем опускании верхней части пресс-формы пуансон 3 внедряется в расплав 21 (см. фиг. 1), съемная плита 4 нажимает на верхний торец матрицы 8 и образуется замкнутая полость, а кулачки 13 опускаются своими выступами ниже роликов 15 и позволяют пру>кинам 17 произвести запирание пресс-формы скобами 20 (см, фиг. 3). При продол>кении опускания верхней части прессформы происходит сжатие пружин 11, опускание матрицы 8 вниз, формообразование изделия 22 (см. фпг. 2). При создании давления внутри полости за счет разности площадей у нижнего и верхнего оснований матрицы возникает усилие, направленное на раскрытие пресс-формы, однако к моменту создания давления пресс-форма уже закрыта механизмом заппра ия, скобы 20 которого и воспринимают возникшее усилие (см. фиг. 4). Прикладывая усилие пресса на небольшую часть площади затвердевающего металла (площадь подвижного дна 9 меньше площади изделия), создают значительное давление на затвердевающий металл.

После затвердевания изделия под давлением включают пресс на раскрытие пресс-формы. В первую очередь происходит поднятие матрицы 8 до упора головки направляющих колонок 10 (см. фиг. 2). При дальнейшем движении верхнего стола пресса происходит сжатие пружин 6 до тех пор, пока шайбы 7 не остановятся (см. фиг. 4), и поднятие верхней опорной плиты 1, плиты 2, пуансона 3 и кулачков 13. После отделения пуансона 3 от поверхности изделия 22 кулачки 13 через ролики

15, оси 16, тяги 14 производят снятие скоб 20 с кромок съемной плиты и матрицы 8. Съемная плита 4 за счет разжатия пружин 6 возвращается в исходное положение.

1> Извлечение изделия 22 из матрицы 8 производят выталкивателем, который вводится через отверстие в нижней плите.

Таким образом, описанная пресс-форма позволяет производить надежное ее запирание

2О при значительных усилиях прессования. изобретения

Формула

Пресс-форма для штамповки из жидкого ме25 талла, содержащая верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансон, съемную плиту, матрицу с подвижным дном, отл и ч а ющ а я ся тем, что, с целью предотвращения раскрытия пресс-формы, она снабжена кулачками, заЗО креплснными на верхней опорной плите, и скобами, установленными при помощи подпру>киненных тяг на двух противополо>кных стенках матрицы подвижно в горизонтальном направлении, при этом подпружиненные тяги снаб35 жены роликами, взаимодействующими с упомянутыми кулачками, а съемная плита связана при помощи подпружиненных колонок с верхней опорной плитой.

Источники информации, принятые во внима40 ние при экспертизе:

1. Лвт. св. № 441099, кл. В 22D 27/12, 1974.

2. Авт. св. М 240953, кл. В 22D 27/12, 1969 (прототип) .

548372

Фиг.З

Составитель А. Кузнецова

Техред И. Карандашова

Редактор 3. Ходакова

Корректоры: Л. Брахнина и Л. Денискина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 351/6 Изд. ¹ 238 Тираж 1054 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5