Шихта для получения керамического материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (II) 548587

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.11.75 (21) 2189989, 33 (51) М. Кл. - С 04В 35/10 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Оп .бликовано 28.02.77. Бюллетень ¹ 8 (53) УДК 666.762(088.8) Дата опубликования описания 28.03.77 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Фп » и

H. И. Бойко и А. И. Щелоков "»»»1Д аучно-исследовательскии и проектно-технологическии и электрокерамических изделий (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к керамическим материалам, применяемым для изготовления дугогасительных камер электрических аппаратов.

Известен дугостойкнй керамический материал, включающий глинозем, глину огнеупорную, алюмофосфатную связку и хлориды или фториды металлов (1). Однако такой материал имеет недостаточный срок службы, поскольку не способен восстанавливать свою электрическую прочность после пробоя.

Наиболее близким техническим решением в части состава является огнеупорная масса, включающая корунд, глину, ортофосфорную кислоту и окись хрома (2). Однако она также не способна восстанавливать электрическую прочность после пробоя, так как создана в качестве огнеупорной и шлакоустойчивой массы.

С целью повышения надежности и срока службы аппаратов с дугогасительными камерами, изготовленными из данного материала, предлагаемая шихта, включающая корунд, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту, дополнительно содержит глинозем и вату као. линовую при следующем соотношении компонентов, вес. ",о.

Корунд 40 — 70

5 Глина огнеупорная 15 — 26

Ортофосфорная кислота 9,5 — 14

Глинозем 0,5 — 5

Вата каолиновая 5 — 15

Изделия пз шихты указанного состава изго10 тавлпвают методом полусухого прессования и подвергают термообработке прп температуре

400 С в течение 3 час.

Результаты испытания материала на электрическую прочность приведены в таблице.

15 Канал, по которому проходил пробой, оказывается заполненным стекловидным веществом, поэтому появляется возможность повторного повышения напряжения на том же образце.

20 Способность материала восстанавливать электрическую прочность позволяет получать изделия, обеспечивающие более надежную и долговечную работу защитных электрических аппаратов.

548587

Пробивное напря кениг, кв

Компоненты, вес.

I I I I V пробой пробой

Ортофосфорна кислота

Состав

II пробой

Вата каолинзвая

1 пробой

Корунд

Глинозем

Глина

8,0

6,0

G,G

9,0

7,0

9,5 о6

7,0

11,0

11,5

13,5

9,3

0,5

11,6

13,0

14,0

52,6

48,5

44,5

0,5

6,0

26

0,5

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвт. св. № 258091, кл. С 04В 35/10, 1970.

10 2. Лвт. св. № 443852, кл. С 04В 35/10, 1972.

Составитель Н. Соболева

Тсхрсд Л. Гладкова

Корректор Л. Брахнина

Рсдактор И. Астафьева

Заказ 537/17 Изд. № 225 Тираж 769 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Шихта для получения керамического материала, используемого в дугогасительных камерах, включающая корунд, глину огнеупорную и ортофосфорную кислоту, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и срока службы, она дополнительно содержит глинозем и вату каолиновую при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Корунд

Глина огнеупорная

Ортофосфорная кислота

Глинозем

Вата каолиновая

40 — 70

15 — 26

9,5 — 14

0,5 — 5

5 — 15