Лигатура

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ц 556445

Сатоз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.10.75 (21) 2185100/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.77. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 26Я4.77 (51) М. Кл 2 С 22С 9/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и отнрьптнй (53) УДК 669.3 71 24 28 1 855 5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Горенко, В. JI. Конопацкий и И. Г. Раздобарии

Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) Л И ГАТУРА

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению комплексных сплавов для легирования с целью повышения физико-механических свойств алюминиевой и алюминиевоникелевой бронз.

Известен сплав, содержащий вес. %:

Алюминий 1,5 — 8

Никель 0,1 — 5 железо 0,1 — 5

Марганец 5 — 20

Свинец 0,5 — 25

Медь Остальное (1)

Известный сплав при использовании его в качестве лигатуры не обеспечивает необходимый уровень физико-механических свойств.

Наиболее близкой к предложенной лигатуре для получения алюминиевых бронз является лигатура следующего состава, вес.

50,0 — 67,0 меди и 33,0 — 50,0 алюминия (21.

При легировании сплавов меди этой лигатурой образуются окисные пленки, повышается угар алюминия, что приводит к образованию неоднородной структуры и понижению физико-механических свойств.

Цель изобретения — повышение механических свойств обрабатываемых сплавов и повышение усвоения лигатуры.

Это достигается тем, что предлагаемая лигатура дополнительно содержит никель, молибден, железо, редкоземельные металлы и цинк, при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Алюминий 15,0 — 55,0

Никель 3,0 — 25,0

5 Молибден 0,001 — 10,0 железо 0,1 — 25,0

Редкоземельные металлы 1,5 — 4,0

Цинк 0,01 — 8,0

10 Медь Остальное

Известные и предложенную лигатуры плавят в индукционной печи МГП-102. В качестве шихтовых материалов используют чистую катодную медь, алюминий, цинк и сплавы ред15 коземельных металлов и ферромолибден.

В качестве исходных материалов для получения бронз используют чистую катодную медь, никель, железо, вторичную бронзу

БрА Ж9-4 и лигатуры различных составов.

20 Бронзу плавят в индукционной печи МГП102. Сначала в печь загружают чистую катодную медь илп чушки вторичной бронзы

БрА К9-4 совместно с катодной медью. Лигатуры вводят после расплавления и хоро25 щего перемешивания металла в печи. После ввода лигатуры металл перемешивают, дают ему возможность выстояться, счищают шлак и при достижении 1150 — 1180 С разливают по формам с заготовками для опытных образ30 цов.

550445

Механические свойства

Марка получаемой бронзы отно сительное удлинеударная вязкость, кгм/мм предел прочности, кгс/мм твердость

НВ, кгс/мм

Лигатура

БрАЖ 9 — 4 л

БрАЖН 10 — 4— — 4 л

По патенту ФРГ

43,8

64,8

5,9

3,1

14,2

9,9

107

188

БрАЖ 9 — 4 л

БрАЖН 10 — 4— — 4 л

Известная медноалюминиевая

43,8

67,4

14,9

10,3

6,4

3,8

107

183

БРАЖ 9 — 4 л

БрАЖН 10 — 4— — 4 л

Предложенная

46,8

77,8

15,6

12,8

6,5

4,3

118

215

Составитель E. Хохрякова

Редактор И. Шубина Техред И. Карандашова Корректор Л. Орлова

Заказ 694/8 Изд. М 294 Тираж 799 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Усвоение известных лигатур составляет

70 — 80 /о, предложенной лигатуры 80 — 90/о.

Свойства бронз, полученных с использованием известных и предложенной лигатур приведены в таблице.

Самые высокие механические свойства получаются при использовании предложенной лигатуры, содержащей на верхнем пределе молибден, редкоземельный метал и цинк.

Это объясняется получением мелкодисперсной первичной микроструктуры, пзмельчением размера вторичных фаз, хорошей дегазгцией металла, ликвидацией образования окисных пленок.

Исследования показали, что применение лигатуры предлагаемого состава позволяет улучшить микроструктуру алюминиевых и алюминиевоникелевых бронз и повысить прочность при растяжении на 4 — 8%, удлинение на 2 — 4%, ударную вязкость на 1,8 — 3,0 u твердость на 8 — 18%. Угар лигатуры снижается на 5 — 12%.

Формула изобретения

Лигатура, содержащая медь и алюминий, отл ич а юща я ся тем, что, с целью повышения механических свойств оорабатываемых

5 сплавов, повышения усвоения лигатуры, она дополнительно содержит никель, молибден, хкелезо, редкоземельные металлы и цинк при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Ллюминий 15,0 — 55,0

Никель 3,0 — 25,0

Молибден 0,001 — 10,0

)Келезо 0,1 — 25,0

Редкоземельные металлы 1,5 — 4,0

15 Цинк 0,01 — 8,0

Медь Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ ¹ 1212305, кл. 40В 9/08, 20 19бб.

2. Н. Д, Орлов и В. M. Чурхин. Справочник литейщика. Фасонное литье из сплавов тяжелых цветных металлов, изд-во «Машиностроение», Москва, 1971, с. 22.

Лигатура Лигатура 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термически упрочняемому медному сплаву для изготовления литейных валков и литейных дисков, которые во время точного литья подвергаются действию переменных температурных напряжений

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению сложнолегированных порошковых спеченных антифрикционных материалов на основе меди

Изобретение относится к производству коррозионно-стойких сплавов на основе меди для изготовления паяно-сварных конструкций энергетических установок, работоспособных в агрессивной окислительной среде в интервале температур от - 196 до 600oС

Изобретение относится к области электротехники, в частности к технологии получения проводников с высокой электропроводимостью

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к антифрикционным дисперсно-упрочненным композиционным материалам на основе меди, предназначенным для изготовления подшипников скольжения, работающих в условиях сухого и полусухого трения, в газовых средах, в присутствии абразивных частиц, при повышенных нагрузках и температурах

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе меди

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам для изготовления электродов контактных сварочных машин, и предназначено для сварки преимущественно нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов

Изобретение относится к контактирующему устройству описанного в ограничительной части п.1 формулы
Изобретение относится к изготовлению широких боковых стенок кристаллизатора, предназначенного для получения разливкой тонких слябов при сравнительно высокой скорости разливки от 2 до 6 м/мин и более
Изобретение относится к области металлургии, а именно к припоям на основе меди, которые могут быть применены при изготовлении деталей и агрегатов различного назначения
Наверх