Центрователь трубопрокатного стана

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 551061 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено12,01.76 (21) 2313701/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.09.77.Бюллетень № 15 (46) Дата опубликования описания 21.06.77 (51) М. Кл.о

В 21 В 25/02

//В 21 В 19/00

Государстеенни и комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.771.28. .002,52(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. A. Беляков, B. А. Мошкин, В. Я. Шапиро, К. В. Якушина, Ю. М. Бажанов и А. К. Гаврилов (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОВАТЕЛЬ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к вспомогательно« му оборудованию стана поперечпо-винговой прокатки труб с осевой выдачей.

Известно устройство для центрирования стержня оправки и гильз при прокатке, которое представляет собой конструкцию из трехчетырех холостых роликов, установленных на подшипниках качения. Закрытие и открытие роликов происходит при помощи системы рычагов от пневмоцилиндров (1) .

Недостатком этой конструкции является сложность регулировки роликов.

Известен центрователь трубопрокатного стана, имеющий проводку для центрирования гильзы и ряд откидываемых гильзой поворот- то ных, неуравновешенных центрирующих стержень рычагов, оси поворота которых расположены в плоскости, перпендикулярной к оси прокатки (2).

Однако рычаги, открываемые гильзой, ка- 20 саются ее наружной поверхности и при вращении гильзы оставляют на ней глубокие риски, которые в дальнейшем выявляются в виде плен. Особенно это сказывается на трубах из алюминиевых и титановых сплавов. Кроме 25 того, такая конструкция центрователя не обеспечивает достаточной жесткости и надежности центрирования стержня, так как при вибрации стержня в процессе прошивки возможно самопроизвольное откидывание рычагов центрователя и смещение стержня с оси стана.

Целью изобретения является повышение надежности удержания оправочного стержня на оси стана и его центрирования.

Это достигается тем, что, центрователь трубопрокатного стана, содержащий станину, размещенную на ней проводку для гильзы и ряд последовательно расположенных поворотных на оси от контакта с гильзой элементов, центрирующих оправочный стержень, снабжен зажимными губками, встречно перемещаемыми в плоскости, перпендикулярной к оправочному стержню, и воздействующими при своем движении на поворотные элементы, а в станине выполнены продольные пазы, в которых подвижно размещены оси поворотных элементов.

На фиг. 1 показан описываемый центрователь, продольный разрез А-А и вид по стрелке, Б; на фиг, 2 — то же, исходное положение, 551061 на фиг. 3 — то же, в момент пропуска гильзы.

Устройство содержит установленные на станине 1 жесткую проводку 2 для центрирования гильзы,в которую заходят поворотные элементы 3 и 4, центрирующие оправочный стержень и смонтированные на осях поворота 5.

На оси поворота верхнего элемента находит« ся пружина 6, служащая для его поворота.

Для перехвата оправочного стержня служат подвижные губки 7, совершающие встречное синхронное перемещение и взаимодействующие при своем движении роликами 8 с поворотными элементами.

Устройство работает следующим образом. к

В исходном положении оправочный стержень 9 поддерживается и центрируется поворотными элементами 3 и 4, введенными в проводку 2. Подвижные губки 7 разведены.

При прошивке передний конец гильзы 10 выдвигает поворотные элементы 3 и 4 из про» водки 2. При этом оси 5 перемешаются параллельно оси прокатки в пазах, сделанных в боковых стенках станины 1. После выхода поворотных элементов 3 и 4 из проводки 2 й5 они поворачиваются вокруг осей 5 под действием пружины 6 на угол, достаточный для свободного прохода гильзы (см. фиг. 3).

После выхода заднего конца гильзы из ЭО центрователя подвижные губки 7 сводятся, зажимают стержень 9 и удерживают его от осевого перемещения во время выдачи гильзы 10 с оси стана. В процессе сведения губки сначал поворачивают подвижные эле-Зь менты 3 и 4 вокруг осей 5, а затем, давя роликами 8 на наклонную плоскость подвижных элементов, задвигают их в исходное положение.

Использование предлагаемого центрователя позволяет облегчить работу оператора прошивного стана, повысить надежность центрирования и удержания оправочного стержня на оси стана и тем самым улучшить качество внутренней и наружной поверхностей гильз, снизить разностенность и увеличить выход годного, Формула изобретения

Центрователь трубопрокатного стана, содержащий станину, установленную на ней вдоль оси стана проводку для гильзы и ряд последовательно расположенных поворотных на оси от контакта с гильзой элементов, центрирующих оправочный стержень, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности удержания стержня на оси стана, он снабжен зажимными губками, встречно перемещаемыми в плоскости, перпендикулярной к опоавочному стержню, и воздействующими при своем движении на поворотные элементы, а в станине выполнены продольные пазы, в которых подвижно размещены оси поворотных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Данилов Ф. А., Глейберг А. 3„ Балакин В. Г. Горячая прокатка и прессование труб, М., Металлургия", 1972, с, 197.

2. Авторское свидетельство СССР

%384580, М.KrP. В 21 В 25/02, 1971 (прототип).

551061

Напрадление 06ижения гильзы

Составитель Л. Матурина

Редактор Г. Фадеева Техред 3. фанта КоРРектоР E. Скучка

Заказ 54/3 Тираж 1132 Подписное

ЦНИИПИ Государственного коимтета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4