Оправка станов косой прокатки

Авторы патента:

B21B25 - Оправки для металлических труб, изготовляемых на прокатных станах, например оправки такого типа, которые используются в способах, отнесенных к группе B21B 17/00; вспомогательные устройства для этого

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>i) 489542

Союэ Советских

Социалистических

Респувлик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.74 (21) 2038628/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10,75. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 28.01.76 (51) M. Кл. В 2Ib 25!00

Государственный комитет

Совета Министров СССР пе аеиат» ивооретвннй и открытий (53) УДК 621.771.28.002. .52 (088.8) (72) Авторы изобретений Ж. Я. Ротенберг, Ю. Л. Урин, Ю. М. Стерин и Ю. А. Поповцев (71) Заявитель Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (54) ОПРАВКА СТАНОВ КОСОИ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к трубопрокатным инструментам и может быть использовано на станах косой прокатки труб.

Известная оправка состоит из носка, прошивающего заготовку, рабочей части, осуществляющей раскатку стенки гильзы до требуемой толщины, чистовой части, на которой выполняется окончательная формовка стенки гильзы, и хвостовика. Профильная наружная поверхность может быть конической, сферической и так далее, обусловленной определенными технологическими требованиями процесса косой прокатки.

Известная конструкция оправки при прошивке оставляет винтовой след на внутренней поверхности гильзы, а при изгибе стержня образуется разностенность.

Благодаря тому что чистовая часть предложенной оправки выполнена в виде втулки, установленной относительно рабочей части с осевым и радиальным зазорами, улучшаются условия деформации, снимается часть наводимого разностена и повышается тем самым точность геометрических размеров гильзы.

На чертеже показана оправка, общий вид.

Она состоит из носка 1, рабочей части 2, чистовой части, выполненной в виде втулки 3, установленной относительно рабочей части с осевым и радиальным зазорами, и хвостовика 4. На заднем торце втулки имеется обработанный круговой выступ, улучшающий условия ее центрирования в процессе прошивки.

При установке оправки на стержне между ними ставят кольцо из более мягкого материала, которое предохраняет от истирания торцовую поверхность стержня и круговой

10 выступ втулки, а также позволяет регулировать осевой зазор.

При прошивке гильз благодаря радиальному и осевому зазорам между чистовой и рабочей частями оправки происходит лучшее

15 центрирование втулки 3. При этом снижается влияние изгиба стержня на условия деформации на чистовой части.

Предмет изобретения

20 Оправка станов косой прокатки, содержащая носок, рабочую и чистовую части, составляющие профильную наружную поверхность, и хвостовик, отличаю ща я ся тем, что, с целью улучшения геометрических размеров

25 гильзы, чистовая часть выполнена в виде втулки, установленной относительно рабочей части с осевым и радиальным зазорами.

489542

Составитель Л. Матурина

Техред Т. Курилко

Корректор Л. Орлова

Редактор Г. Яковлева

Ти ног р а фи я, п р. Сапунова, 2

Заказ 3349/1 Изд. № 1936 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Трубопрокатный инструмент // 481339

Оправка для холодной пилигримовой прокатки труб // 478630

Задний стол трубопрокатного стана // 472707

Составной трубопрокатный инструмент, преимущественно,дорн для пилигримовой прокатки // 470319

Устройство для охлаждения оправок трубопрокатного стана // 465239

Устройство для установки стержня с оправкой на трубопрокатном стане // 464347

Устройство соединения оправки со стержнем трубопрокатного стана // 460086

Устройство для подачи смазки в очаг деформации трубопрокатного стана // 458348

Устройство для компенсации упругой деформации оправочного стержня трубопрокатного стана // 458347

Упорно-регулировочный механизм стана винтовой прокатки // 2103081

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к оборудованию трубопрокатных станов, в частности к упорно-регулировочным механизмам трубопрокатных станов винтовой прокатки с боковой выдачей проката

Устройство для передачи оправки с оси механизма подачи оправок на ось прокатки и зарядки // 2108176

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для передачи оправок с оси подачи и установки их на ось прокатки

Задний стол прошивного стана // 2136414

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к трубопрокатному производству и касается конструкции задних столов прокатных станов

Задний стол прошивного стана // 2136419

Задний стол трубопрокатного стана // 2148446

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к задним столам трубопрокатных станов

Упорно-регулировочный механизм стана винтовой прокатки // 2155109

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к оборудованию задних столов прошивных, раскатных и обкатных станов, работающих на короткой оправке

Способ установки стержня с короткой оправкой прошивного стана // 2159685

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее, к оборудованию трубопрокатного стана, и может быть использовано для настройки стержня с оправкой выходной стороны прошивного стана с боковой выдачей проката

Задний стол прошивного стана // 2162019

Задний стол трубопрокатного стана // 2162757

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к рабочим линиям трубопрокатных станов винтовой прокатки с боковой выдачей проката

Задний стол стана винтовой прокатки // 2165810

Изобретение относится к области прокатного производства, точнее к оборудованию трубопрокатных станов винтовой прокатки, и наиболее эффективно может быть использовано в станах с боковой выдачей полых изделий, например на прошивных станах