Способ очистки рассола хлоритого натрия от ионов кальция

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ (,, э !.25i

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.73 (21) 1945786/26 (Ь1) М. Кл.

С 01 О 3/14 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (45) Дата опубликов",íèÿ описания 25.05.77

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (э4 УД <

66I.4 2 .2 6088.8) (72) Авторы изобретения

Я. Е. Махновский, Л. K. Пизнева, А. H. Новиков и IN. 3. Канево (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РАССОЛА ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ

ОТ ИОНОВ КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к способам очистки хлористого натрия и может найти применени в химической промышленности, в частности в производстве соды при очистке рассолов, содержащих полифосфаты.

Известен способ очистки рассола от ионов кальция и магния путем одноразового введения в рассол осадительного. реактива, состоящего из

NaOH, йаз СОз и Каз $ 0з " )

Однако при известном способе низка степень очистки рассола, содержащего полифосфаты, которые вводят в рассол на стадии его получения для замедления растворения сульфата кальция.

Другим способом очистки рассола хлористого натрия от ионов кальция и магния является способ очистки рассола путем одноразового введения в рассол осадительного реагента Na, СО, и Са (ОН), (2) .

Однако при данном способе невысока степень очистки рассола, содержащего полифосфаты, от ионов кальция. Концентрация СаСОз в очищенном рассоле составляет 0,055 г/л, à Mg (ОН) 2

0,004 г/л.

Целью настоящего изобретения является повышение степени очистки рассола, содержащего полифосфаты, от ионов кальция.

Для этого вводят осадительный реактив в два приема, причем вначале вводят 1/5-2/3 объема реактива, а после образования осадка вводят остальное.

5 Осуществление данного способа иллюстрируется следующими примерами.

Приме р1.

K 1 л сырого рассола, содержащего 311 г/л

КаС!, 1,29 г/л Са SO4, 0,41 г/л Mg Clq и 0,012 г/л гексаметафосфата натрия прибавляют 12,4 мл предварительно каустифицированного осадительного реактива, содержащего 1,16 г Na, СО, и 0,215 г

Са (ОН),. Суспензию перемешивают до образования осадка, после чего к ней вновь прибавляют 12,4 мл

16 этого же осадительного реактива и вновь перемешивают 7,5 мин. Образовавшийся осадок отделяют фильтрацией. В результате получают очищенный рассол состава, г/л: NaCI 310,7; СаСОз 0,032, NaOH 0,10; Ма2СОз 0,72; Mg(OH)q 0,004; Маз SO4

2р 1,25; гексаметафосфат натрия 0,004.

Расход соды на очистку 1 л сырого рассола составляет 2,32 г, Пример2, К 1 л сырого рассола указанного в примере 1 состава добавляют 12,4 мл предварительно каусти551251

Составитель О. Зобнин

Те>у ед А. Богдан

Редактор Р. Пурнам

Корректор С. Шекмар

Тираж 662 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам " =обретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 75/10

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 фицированного осадительного реактива, содержащего 1,16г КагСОз и 0,215 r Ca(OH)». Рассол с реактивом перемешивают до образования осадка.

Образовавшийся осадок отделяют и уже к фильтрату вновь добавляют 12,4 мл осадительного реактива. Суспензию перемешивают 7,5 мин и получают очищенный рассол состава, г/л: NaCI 310,7;

СаСОз 0,02; IVlg(OH)q 0,004; Наг СОз 0,72, NaOH0,10, Na2SO4 1,25, гексаметафосфат натрия — 0,002.

Расход соды на очистку 2 л сырого рассола состав- 1О ляет 2,32 г.

Как видно из приведенных примеров, качество очистки рассола повышается, так,например,содержание СаСОз в 1 примере снижается на 41%, а во

2примере на 63% по сравнению с неочищенным рассолом.

Указанные объс а1ы вводимого осадительного реактива являютсси оптимальными, поскольку введение реактива на первой стадии в объеме, превышающем указанный, или в объеме, меньшем ука20 занного, с пужает степень очистки рассола, содержащего лолифосфаты.

Так, при очистке рассола, содержащего полифосфаты следующего состава, г/л: NaCI 311, CaSO4

1,29; MgCI2 0,41; гексаметафосфат натрия 0,012 путем ввода на первой стадии 1/6 объема осадительного реактива, а на второй — 5/6 объема реактива, получают очищенный рассол состава г/л: NaCI

310,7; СаСОз 0 049, Mg (OH) г 0 004, Наг СОз

0,71, Маг $04 1,24, гексаметафосфат натрия 0,005.

При очистке рассола того же состава путем ввода на первой стадии 3/4 объема реактива, а на

4 второй стадии — 1/4 объема реактива получают очищенный рассол состава, г/л: NaCI 310.7, СаСО>

0,051, Mg(OH)2 0,004, йагСОз 0,73, Маг$04 1,23, гексаметафосфат натрия — 0,005 г/л.

Как видно из изложенного, предложенные объемы ввода реактива являются оптимальными, поскольку выход за указанные пределы снижает степень очистки рассола по содержанию в нем ионов кальция, составляющего 0,049-0 051 г/л (против

0,032 г/л, 0,02 г/л в примере 1 и 2 ) .

Формула изобретения

Способ очистки рассола хлористого натрия от ионов кальция путем введения осадительного реагента в количестве, необходимом для полного осаждения ионов кальция, для перемешивания, о тли ч аю щий ся тем, что, с целью увеличениястепени очистки рассола, содержащего полифосфаты, введение осадительного реагента осуществляют в две стадии, на первой из которых вводят 1/5 — 2/3 объема реагента, а после образования осадка вводят остальное количество.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии N 2234, 03.04,1958 г 1сер. 98 сборник.

2. Зеликин М.Б.и др. Производство кальцинированной соды, "Госхимиздат", 1959, с. 136 (прототип).

Способ очистки рассола хлоритого натрия от ионов кальция Способ очистки рассола хлоритого натрия от ионов кальция 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу обогащения необработанной соли, в частности к способу получения обогащенной хлоридом натрия соли достаточной чистоты из необработанной соли для использования в промышленном производстве или пищевой промышленности

Изобретение относится к технике получения хлорида калия повышенной чистоты
Изобретение относится к способам очистки йодидов щелочных металлов от примесей органических соединений и может быть использовано при подготовке сырья для выращивания монокристаллов
Наверх