Смесь для изготовления теплозвукоизоляционного материала

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.01.76 (21) 2317425/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.03.77. Бюллетень № 11 (46) Дата опубликования описании 23.05.77

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 551313 (51) M. К л.2 С 04 В 43/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 662.998:666..198 (088.8) (72) Авторы изобретения Т. В. Почупайло, Я. Г. Харитон, В. Е. Фридрихсон, Л. И. Забарило и О. М. Ященко (71) Заявитель Беличское научно-производственное объединение "Теплозвукоизоляция" (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Минеральная вата

Глина Миссисипи

Вода

35 — 80

26-65

45-75

Ивобретение относится к составам теплозвукоизоляционного материала, который может быть использован в строительных конструкциях в качестве; а) прокладочного тепло звукоизоляционного материала, в конструкциях междуэтажных перекрытий зданий (плавающие полы) и в перегородках для изоляции помещений от шума и потерь тепла; б) прокладочного теплоизоляционного материала при изготовлении тепловых агрегатов, систем и коммуникаций, работающих при температуре до

600 C; в) в судостроении для изоляции корпусных и противопожарных конструкций.

Известна глинисто — волокнистая смесь для производства теплозвукоизоляционных изделий, содержащая следующие ингредиенты, вес,%: Изделия из данной смеси при содержании глины цо 65% имеют прочность 10 кгс/см, хотя при этом неизбежно возрастает объемная масса до

1000кг/м, теплопроводность и ухудшаются зву. коизоляционные свойства.

Известен также теплоизоляционный материал содержащий компоненты в следующих соотноше

5 ниях, вес.%:

Базальтовое супертонкое волокно 88 — 98

Глинистое связующее 2-12

Указанный материал, обладая малой объемной

1О массой (70-112 кг/м ) низким коэффициентом теплопроводности (до 0,035 ккал/м,час,град), имеет акустические свойства хуже, чем на основе тонких волокон. Материал характеризуется повышенным водопоглощением (капиллярное водо15 поглощение за 30 мин — 300 мм) .

Наиболее близкой по составу из известных смесей для изготовления теплозвукоизоляционного материала является смесь, состоящая из тонкого штапельного минерального волокна, глинистого

20 связующего, например бентонита, и асбеста (3) ..

Указанная масса обеспечивает показатель звукоизоляции не выше 10 — 15 дБ, а коэффициент теплопроводности порядка 0,05 ккал/м.час.град.

Звуко- и теплоизоляционные свойства занижены вводом асбестовой составляющей. Температуро551313 устойчивость такого материала не превышает

450 С.

Целью изобретения является повышение звукои теплоизоляционных свойств.

Это достигается тем, что смесь содержит дополнительно супертонкое штапельное минеральное волокно и гидрофобную добавку при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Тонкое штапельное

40-70

6 — 30 минеральное волокно

Глинистое связующее

Супертонкое штапельное минеральное волокно

Гидрофобная добавка

10 — 40

0,1 — 1,0

Пример 1. В качестве сырья взяты базальтовое тонкое штапельное волокно, базальтовое супертонкое штапельное волокно, бентонит Черкасского месторождения полиэтилгидросилоксан и кальцинированная сода.

Процесс получения образцов материала заключается в следующем,Из природного бентонита не удается получить устойчивых дисперсий, в связи с чем в процессе подготовки связующего Са - монтмориллонит переводился в натриевую форму. В шаровую мельницу загружается бентонит с добавкой кальцинированной соды (7% от веса бентонита), заливается горячая вода вся масса доводится цо кипения подаваемым в мельницу паром. Затем люк закрывается и ведется помол в течение 3-4 часов, после чего глинистая суспензия сливается в емкость для хранения.

Приготовление гидромассы ведется при помо щи гидроразбивателя, представляющего собой сосуд в нижнюю часть которого вмонтирован активатор, дающий 960 об/мин. В гидроразбиватель заливается вода, добавляется Na-бентонит для получени связующего нужной концентрации и вводится добавка гидрофобизирующей жидкости, После перемешивания в гидроразбиватель загружаются супертонкие и тонкие волокна.

Затем ведется формование образцов путем отливки гидромассы в вакуум-форму типа нутчфильтра. Образцы высушивают при температуре

170-200 С..

Для изготовления образцов плит компоненты в пересчете на сухое вещество взяты в следующем соотношении вес.%:

Тонкое штапельное волокно (базальтовое) 53,7

Супертонкое штапельное волокно (базальтовое) 40,0

Na - бентонит 6,0

Гидрофобизирующая жидкость

ГКЖ вЂ” 94 0,3

Полученные образцы плит имеют следующие физико — технические показатели:

Объемная масса, кг/м 140

Коэффициент теплопроводности при 25 С, ккал/м.час.град 0,032

1,6

10,0

19,2

0,8

Полученные образцы плит имеют следующие физико — технические показатели:

30 Объемная Масса KI /Mç

Коэффициент теплопроводности при 25 С, ккал/м.час.град

Прочность при изгибе, кгс/см

Прочность при разрыве, кгс/см

Прочность на сжатие при 10% деформации, кгс/см

Показатель звукоизоляции при толщине 10 мм.дб

Сжимаемо сть (при нагрузке

0,02 кгс/см ), Капиллярное водопоглощение за

24 часа, мм

Огнестойк ость

Температуростойкость, С

220

0,036

8,5

2,6

1,0

3,0

3,5

Негорючий

600

Пример 3. Технология изготовления образцов (см. в примере 1). При этом компоненты взяты в следующем соотношении (в вес.% в пере50 счете на сухое вещество):

Тонкое штапельное волокно (базальтовое) 40,0

Супертонкое штапельное волокно (базальтовое)

55 Na - бентонит

Гидрофобизирующая жидкость, ГКЖ вЂ” 94 0,8

Образцы плит имеют следующие физико — технические показатели:

60 Объемная масса, кг/м 280

29,2

30,0

Прочность при изгибе к ге/см 3,0

Прочность при разрыве, кгс/см2

5 Прочность на сжатие при 10 o-ной деформации, кгс/см 0,9

Показатель звукоизоляции при толщине образца 10 мм, Сжимаемость (при нагрузке

10 0,02 кгс/см ),% 4,5

Капиллярное водопоглощение за

24 часа, мм 3,5

Огнестойкость Не горючий

Температуростойкость, С 600

15 Пример 2. Технология изготовления образцов (см. в примере 1) . При этом компоненты в пересчете на сухое вещество взяты в следующем соотношении, вес %:

Тонкое штапельное волокно

20 (базальтовое) 70,0

Супертонкое штапельное волокно (базальтовое)

Na- бентонит

Гидрофобизирующая жидкость

25 ГКЖ вЂ” 94

551313

0,9

Не горючий

40-70

6 — 30 волокно

Глинистое связующее

Супертонкое штапельное минеральное волокно

Гидрофобная добавка

10 — 40

0,1 — 1,0

Составитель Л Чубукова

Техред M Левицкая

Корректор А. Алатырев

Редактор P. Пурнам

Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 81/13

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Коэффициент теплопроводности при 25 С, ккал/м.час.град 0,038

Прочность при изгибе, кгс/ем

Прочность при разрыве, к ге/см 3,5

Прочность на сжатие при 10% деформации, кгс/ем 2,8

Показатель звукоизоляции при толщине образца 5 мм, дб 20

Сжимаемость (при нагрузке

0,02 кгс/см2), %

Огнестойкость

Капиллярное водопоглощение за 24 часа, мм 3,5

Температуростойкость 600

Как видно из приведеных данных, изобретенная смесь позволяет получить теплозвукоизоляционный материал, сочетающий в себе высокий показатель звукоизоляции (20-28 дб), низкий коэффициент теплопров одно сти (0,032 — 0,038 ккал/м.час.град), огне стойкость, водоотталкивающие свойства, температуростойкость (до

600 С). Сочетание в одном материале таких высоких физико — технических и эксплуатационных свойств определяет ценность материала для применения в строительстве.

Формула изобретения

Смесь для изготовления теплозвукоизоляцион10 ного материала, включающая тонкое штапельное минеральное волокно и глинистое связующее, например бентонит, отличающая ся тем, что, с целью повышения звуко- и теплоизоляционных свойств, она содержит дополнительно супертонкое

15 штапельное минеральное волокно и гидрофобную добавку при следующем соотношении компонентов вес.%:

Тонкое штапельное