Установка для изготовления изделий для полимерных материалов

 

b

1. и

:- . ческиЬВ

ОП ИСАНИЕ

Ф (11, 5520 l4

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 16.07.74 (21) 2043541/05 (23) Приоритет — (32) 07.09.73

2 (51) М. Кл.

В 29 С 11/00

Госудерстзеииый иомитет

Совете Мииистрое СССР ио делом изобретеиий и атирытий (Ç3) Фра „, (31) 7332297 (53) УДК 678057 9(088 S) (43) Опубликовано 25.03,77. Бюллетень ¹ 11

4 (45) Дата опубликования описания 18.10.77 (72) Автор изобретения

Иностранец

Люсьен )Бнщ@ (Франция) Иностранная фирма Сосьете Эммобилмр э Финансьео Сюше, Альфор" (С,И.Ф.С,A.) (Франция) (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ НОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке полимер. иых материалов, в частности к установкам для формования изделий в пресс-формах из порошковых материалов;

Известны установки для изготовлении изделий яз полимерных сыпучих материалов, содержащие перемещаемую посредством зубчатой передачи пресс-форму, емкость для материала, загрузочное и нагревательнью . устройства, пневматические и электрические средства управления работой установки 11).

Однако известные установки не обеспечивают качественного заполнения пресоформ, имеющих сложную, но неглубокую формующую полость, порошков ым материалом, Целью изобретения является повышение качества заполнения форм порошковым материалом, что особенно важно пря изготовлении полимерных заготовок верха обуви, имеющего аюжный рисунок.

Достигается эта цель тем, что загрузочное устройство выполнено в виде расположенного над пресс. формой короба, в основании которого установленът подающие и разравнивающие материал элементы, а на входе установлена турбинка, соедн2 пенная трубопроводом с емкостью для материала размещенной под пресс- формой. Подающие и разравнивавацие элементы вьптолнены в вида. параллельно расположенных валика с насечкой н цилиндрической детки. Емкость для материала снабжена воздухоп11октцвемой пластиной, разделлЮщей ее as две полости, нижняя из которых соединена с пневмосистемой, а верхняя — с турбинкой. Кроме того, предлагаемая установка снабжена взаимодействующей с зубчатой передачей кареткой, имеющей перфорированное основание, иа котором установлена пресс-форма.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — загрузочное устройство с

1в подвнкцим и выравнивающим элементами; на фиг.

3 — емкость для материала.

Установка содержит металлическую раму 1 с эубчатвпйи боковыми направляющими 2, каретку 3, имеющую перфорированное основание, связанное эО посредством тяг4 с пластинами 5, снабженными зубчатым колесом 6, взаимодействующим с зуб чатымя боковыми направляющими 2, электродвигатель7 для привода зубчатого колеса, расположенную на каретке пресс- форму 8, емкость 9 для порошка, расположенную под рамой, выполненную

552014 в виде коробки, снабженной воздухопроницаемой пластиной 10, разделяющей ее на две полости: нижнюю 11 и верхнюю 12. Загрузочное устройство 13 выполнено в виде короба, размещенного над рамой. В основании загрузочного устройства установлены параллельно расположенные поданиции элемент 14, выполненный в виде валика с насечкой, и разравниваняций элемент 15, выполненный в виде цилиндрической щетки и скребок 16. Турбина 17 расположена на входе в загрузочное устройство и соединена трубопроводом 18 с емкостью 9. Нагре. вательное устройство 19 выполнено в виде закрепленных на раме 1 ламп накаливания или источников инфракрасного излучения, которые сверху теплоизолированы.

Загрузочное устройство соединено с вариатором 20 скорости, регулирующим скорость врац ения подающего элемента 14. Установка также снабжена установленными на раме (на чертеже не показаны) пневматическими н электрическими средствами управления работой установки.

Установка работает следуняцим образом. Вначале цикла порошок, находящийся в емкости 9, где он через воэдухопроннцаемую пластину 10 поддерживается во взвешенном состоянии, засасывается турбинкой 17 через трубопровод 18 в загрузочное устройство 13., Каретка 3 c ïðåññ. формой 8 непрерывно перемещается вдоль рамы 1 в направлении стрелки А. Она проходит, не останавливаясь, иод загрузочным устройством. Как только край пластины, находящейся перед пресс-формой доходит до уровня подающего элемента 14, определенное количество порош ка распределяется по всей поверхности пресс- формы и раэравнивается элементом 15, Порошок, попавший мимо формуняцей, полости удаляется скребком 16 и через перфорированное основание каретки возвращается s емкость 9.

Каретка продолжает перемещаться и поступает под нагревательное устройство 19, где происходит предварительная желатизация порошка в течет

3 — 5 сек, Затем, дойдя до конечной точки своего пути, каретка, не останавливаясь, возвращается обратно — в направлении стрелки Б-, при этом нагревательное и загрузочное устройства отключаются, Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая перемещаемую посредством зубчатой передачи пресо. форму, емкость для материала, загрузочное и нагревательное устройства, пневматические и электрические средства управления работой установки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заполнения форм порошковым материалом, загрузочное устройство samosнено в виде расположенного над пресс-формой ээ короба, в основании, которого установлены подающие и разравииваняцие материал элементы, а на входе установлена турбинка, соединенная трубо. проводом с емкостью для материала, размещенной нод пресс формой.

25 2. Установка по и. I, о.тличающаяся тем, что подающие и разравнивающие элементы выполнены в виде параллельно рашоложенных валика с насечкой и цилиндрической щетки.

3. Установка по п. 1, отличающаяся

Зр тем, что емкость для материала снабжена воэдухо. проницаемой пластиной, разделяющей ее на два полости, нижняя иэ которых соединена с пневмо. системой, а верхняя — с турбинкой.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, чго ои» снабжена взаимодействуняцей с зубчатой передачей кареткой, именяцей перфорированное основание, иа котором установлена пресс-форма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

4ю 1. Авторское свидетельство У 212511, М.кл.

В 29 с 27/00, 1968 (прототип) .

552014

Составитель И, Фролова

Твхред ., K Асталош

Редактор О. Кузнецова

Корректор С. Шекмар

З„каз 14г/33

Тираж &50 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делак изобретений и открытий

И 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП " Патент ", г, Ужгород, ул. Проектная, 4