Изобретение относится к устройствам для центробежного формования, в частности может быть использовано при изготовлении полых изделий типа втулок или труб из полимерных материалов.

Известна установка для центробежного формованпя, содержащая станину, сменную форму, установленную в опорах, привод вращения формы и устройство для нагрева формы. Форма снабжена установленным на ее крышке компенсатором теплового расширения.

Но компенсатор, воспринимая тепловое расширение корпуса формы по длине, создает дополнительное осевое усилие, передающееся на узлы установки, что снижает надежность ее работы. Подобный тип компенсатора, закрепляемого на крышке формы, усложняет ее конструкцию: для каждой сменной формы различного диаметра требуется свой компенсатор. Кроме этого, недостатками данной установки являются отсутствие компенсаторов торцового биения форм, невозмо>кность обеспечения постоянного осевого усилия для наде>кного закрепления форм в процессе формования независимо от их температуры, а также необходимость применения для каждого диаметра форм индивидуальных крышек.

При нагреве формы происходит термическое удлинение корпуса, а возникающее при этом дополнительное осевое усилие через уплотнительные прокладки крышками форм передается опорам, что приводит к перекосам, перегрузке узлов установки, разрушению уплотнительных прокладок и разгерметизации фор5 мы.

Известна также установка для центробежного формования, содержащая станину, сменную форму, установленную в смонтированных

10 на станине опорах, одна из которых связана с приводом вращения формы, а другая вЂ” с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, и устройство для нагрева формы.

Данная установка также не обеспечивает

15 компенсации термического удлинения формы, что приводит к перекосам ее, увеличению нагрузки на опоры и снижению надежности работы установки.

Для повышения надежности работы пред20 лагаемой установки за счет обеспечения заданного осевого усилия крепления формы в опорах в процессе работы, в ней привод возвратно-поступательного перемещения опоры выполнен в виде гидроцилиндра, рабочие полости которого сообщаются с предохранительным клапаном, включенным в гидроспстему цилиндра. Кроме того, установка может быть снабжена укрепленными на опорах планшайбами с кольцевыми концентрпчно распо30 ложенными проточками.

546484

На фиг. 1 схематично показан продольный разрез описываемой установки; на фиг. 2вЂ” разрез по А вЂ” А на фпг. 1.

Описываемая установка состоит нз станины 1, на которой на стойках 2 ц 3 смонтированы опоры 4 и 5, на валах 6 и 7 которых укреплены планшайбы 8 и 9 с кольцевыми концентрпчно расположенными проточками 10. В планшайбах установлена сменная цилиндрическая форма 11.

В планшайбы 8 и 9 запрессованы соосно с ними кольца 12, имеющие коническую расточку. На валах 6 и 7 опор 4 и 5 закреплены сферические гайки 13. В корпусе опоры 5 смонтирована по подвижной посадке гильза 14, в которой вращается на подшипниках качения 15 вал 7. Гильза 14 соединена со штоком гидроцилиндра 16, рабочие полости которого соединены с гидросистемой через кран управления

17 и предохранительный клапан 18. Гидросистема включает манометр 19, реверсивный золотник 20, насос 21 и бак 22 с рабочей жидкостью.

Вал 6 опоры 4 выполнен полым и через него во внутреннюю полость введено заливочное устройство 23. Свободный конец вала 6 соединен через клиноременную передачу с электродвигателем 24.

Форма установлена в термокамере 25, в верхней части которой размещены нагреватели 26.

Установка работает следующим образом. В зависимости от диаметра устанавливаемой формы 11 настройкой предохранительного клапана 18 задается необходимое давление в рабочей полости гидроцилиндра 16, т. е. необходимое осевое усилие для крепления формы 11.

При снятой верхней крышке термокамеры 25 форма 11 подводится торцами к сопрягаемым концентрическим проточкам 10 планшайб 8 и

9 и зажимается с помощью гидроцилиндра 16.

Для этого рабочая жидкость из бака 22 насосом 21 через реверсивный золотник 20, предохранительный клапан 18 и кран управления 17 нагнетается в рабочую полость гидроцилиндра

16. Контроль за давлением осуществляется по манометру 19. После закрепления формы 11 закрывается верхняя крышка термокамеры 25, а через полый вал 6 опоры 4 вводится и закрепляется заливочное устройство 23. Включаются электродвигатель 24 и нагреватели 26, работающие в автоматическом режиме. Универсальным регулятором скорости (на чертеже не показан) устанавливается необходимая частота вращения формы 11. В процессе работы установки происходит удлинение формы 11 при нагреве, которое вызывает перемещение планшайбы 9, связанной через вал 7 и гильзу

14 со штоком гидроцилиндра 16, в рабочей полости которого возрастающее давление понижается с помощью предохранительного клапана 18 до заданного значения. При прогреве формы 11 до заданной температуры через за5

40 ливочное устройство 23 в полость формы 11 подается расплав материала. После окончания процесса формования нагреватели 26 и электродвигатель 2 отключаются. При охлаждении формы 11 происходят укорачивание ее ц перемещение план пайбы 9 в сторону опоры 4. Понижающееся и рабочей полости гпдроцилпндра 16 давление повышается с помощью предохранительного клапана 18 до заданного значения. Находящиеся в зоне высоких температур (порядка 200 С) уплотнительные прокладки на протяжении всего процесса формования изделия обжаты с постоянным (заданным) усилием. Компенсация торцового биения формы 11 осуществляется за счет сферических гаек 13, которые закреплены и вращаются совместно с валами 6 и 7 опор 4 и 5. Гайки 13 контактируют с планшайбами 8 н 9 через кольца 12, запрессованные соосно в планшайбы 8 п 9 по коническим и сферическим поверхностям. При таком конструктивном исполнении планшайбы 8 и 9 самоустанавливаются, т. е. имеют возмо>кность совершать произвольные колебательные движения в плоскости вращения.

Таким образом, вращающиеся в опорах 4 и 5 валы 6 и 7, а также подшипники и станина не испытывают знакопеременных радиальных нагрузок.

Для снятия формы 11 с отформированным изделием из ее полости удаляют заливочное устройство 23. Открывается крышка термокамеры 25, планшайба 9 при помощи гидроцилиндра 16 отводится в сторону опоры 5 до выхода торцов формы 11 из концентрических проточек 10. Для перемещения планшайбы 9 в сторону опоры 5 рабочая жидкость из бака

22 насосом 21 после настройки крана управления 17 и реверсивного золотника 20 подается в штоковую полость гидроцплнндра 16. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Установка для центробежного формования полых изделий, содержащая станину, сменную цилиндрическую форму, установленную в смонтированных на станине опорах, одна из которых связана с приводом вращения формы, а другая вЂ” с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, и устройство для нагрева формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы установки за счет обеспечения заданного осевого усилия крепления формы в опорах в процессе работы, привод возвратно-поступательного перемещения опоры выполнен в виде гидроцилиндра, рабочие полости которого сообщаются с предохранительным клапаном, включенным в гидросистему цилиндра, 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена укрепленными на опорах планшайбами с кольцевыми концентрично расположенным н проточками.

54G484 Риг 7

Составитель И. Фролова

Техред А. Галахова Корректор Е. Жаворонкова

Редактор И. Шемякин

Типография, пр. Сапунова, 2 к 1 7 Изд. ¹ 201 Тираж 869 Подписное

Ц1!11ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открь;тпи

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4, 5