Устройство для подачи продольных стержней

 

О П И С А Н И Е,и 553028

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.08.75 (21) 2167791!27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 20.05.77 (51) М. Кл.- В 21F 23/00//

В 21Г 27, 10

В 23К 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.763. .037 (088. 8) (72) Авторы изобретения

)т1. А, Ровинский, Н, И. Филин, В. А. Христов и В. .

j (71) Заявитель (5- 1) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОДОЛЬНЫХ СТЕР)КНЕЙ

Изобретение относится к области изготовления стальных сеток, применяемых преимущественно для армирования железобетонных конструкций.

Известна установка для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержащая размещенные на станине загрузочное устройство, механизм пода ш гоперечных стер кней под электроды сварочной машины, устройство для фиксации поперечных стер?кней и механизм шаговой подачи сетки. Механизм подачи поперечных стержней выполнен в виде стола с пазами, установленного под загрузочным устройством, с возможностью перемещения по направляющим станины от привода шаговой подачи и снаб?кенного подпружиненным фиксатором, взаимодействующим с закрепленной на станине планкой с гнездами. Устройство для фиксации поперечных стержней выполнено в виде гребенки, установленной с возможностью перемещения по направляющим стола и обеспечивающей зажим поперечных сте1??кней между скошенными стенками пазов стола и гребенки. Механизм шаговой подачи сетки выполнен в виде жсстко связанной со штоком гшевмоцилиндра рейки, взаимодействующей с закрепленным на столе поворотным подпру?кпненным упором (1).

Недостатком указанного устройства является то, что все вспомогательные операции (разборку пакета и раскладку стержней в пазы стола) производят вручную и механизирована только подача поперечных стержней.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для подачи продольных стержней, 10 преимущественно в машинах для сварки арматурных сеток, содержащее станину, механизм выдачи продольных стержней под электроды (2).

Однако такое устройство может быть пс15 пользовано только для подачи поперечных прутков из бухт.

Целью изобретения является повышение производительности сварочной машины.

Это достигается тем, что механизм выдачи

20 Iip030 IhHb:x стержней снаожен ша1?нп1?но закрепленным на станине с возможностью колебания секторным бункером с пазом, оснащенным отсекателямн, установленными по обе стороны паза один над другим, и ?кестко за25 крепленной на станине перед бункером по ходу подачи стержня стойки с пазом, расположенным против паза бункера, цепной конвейер, оснащенный приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении, 30 перпендикулярном плоскости подачи стерж553028

65 ней, механизм подач!! стержне!! иод электроды, выполненный в виде размещенного между ветвями конвейера секционного рольганга, одна из секций которого оснащена приводными подающими роликами.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства; на фиг. 2 — механизм выдачи стерл<ней из пакета; на фиг.

3 — секторный бункср с отсекателям и; на фиг. 4 — приводной ролик рольганга и траверса с прижимными роликами; на фиг. 5— цепной конвейер.

Устройство состоит !!з механизма выдачи 1 стержней 2 из пакета, механизма загрузки 3, цепного конвейера 4, рольганга 5. Механизм выдачи смонтирован на сварной станине 6 и содержит секторный бункер 7, шарнирно установленный на станине. Бункер 7 соединен с пневмоцилиндром 8, предназначенным для сообщения ему колебательных движений. В бункере выполнен паз 9, ширина которого может регулироваться по диаметру стержня.

По обе стороны паза 9 один над другиы установлены отсекатели 10, положение которых также может регулироваться. На станине перед бункером по ходу подачи стержня >!<естко закрсилена стойка 11 с пазом, расположенным против паза бункера. Под пазом 9 бункера 7 установлены приводной 12 и прижимной

13 ролики. Прижимной ролик 13 кинематически связан с пневмоцилипдром 14, а приводной ролик 12 — с электродвигателем 15.

На станине жестко укреплен ограничитель 16 для продольных стержней 2. Механизм загрузки 3 предназначен для загрузки стер>киями 2 цепного конвейера 4. Механизм загрузки

3 содержит лоток 17, выполненный в виде раскрыва<ощегося желоба, одна стенка которого жестко закреплена, а вторая стенка 18 установлена на шарнирах и связана со штоком пневмоцилиндра 19. Положение стержня в лотке 17 фиксируется с одной стороны упором 20, а с другой стороны — собачкой 21, соединенной с пружиной 22.

Цепной конвейер 4, предназначенный для загрузки продольными стержнями 2 рольганга 5, состоит из нескольких ветвей, каждая из которых выполнена, в виде сварной фермы

23 со звзездочками 24, несущими тяговые цепи 25, с ложементами 26 для стержней 2.

Ферма 23 соединена со штоками пневмоцилиндров 27, под действием которых имеет возможность перемещаться вверх и вниз по направляющим 28. Привод всех ветвей цепного конвейера 4 осуществляется от одного пневмопривода 29 через храповой механизм

30. Изменением длины плеча водила 31 обеспечена возможность получения различных величин перемещения цепей конвейера 4.

Между последними установлены секции рольганга 5. Приводной ролик 32 первой секции рольганга 5 кинематически связан с приводом 33. Над приводньв! роликом 32 установлена траверса 34, несущая прижимные ролики 35 и соединенная с пневмоцилиндром 36.

Приводной ролик 32 установлен перед сварочной машиной 37.

Устройство работает следующим образом.

Пакет стержней 2 разгружают в секторный бункер 7, таким образом, чтобы передние концы стержней 2 доходили до ограничителя

16. Секторному бункеру 7 сообщают колебательное движение. При взаимодействии неподв!г>кной стойки 11> секторного бункера 7 и отсекателей 10 конец одного стержня 2 попадает в зазор между приводным 12 и при>кимным 13 роликами. Включается пневмоцилиндр 14 прижимного ролика 13, и стержень

2 подается в лоток 17. Из лотка 17 стержень

2 сбрасывается в ложементы 26 цепного конвейера 4. Перемещение цепей конвейра 4 на заданный шаг осуществляется от пневмоцилиндра 29 через храповой механизм 30. После загрузки необходимого количества стер>кней

2 конвейер 4 по направляющим 28 под действием пневмоцилиндров 27 перемещается вниз до тех пор, пока верхняя ветвь тяговой цепи с ложементами 26 окажется ниже роликов рольганга 5, и стерл<ни расположатся на роликах его. В это время срабатывает пневмоцилиндр 36, и стержни 2 зажима!отся между приводным роликом 32 и прижимным роликом 35, которые перемещают их под электроды сварочной машины 37. Начинается сварка сетки.

Применение устройства с машинами для сварки сеток позволяет полностью механизировать трудоемкие операции по разборке пакетов стержней весом до трех тонн, раскладке их с требуемым шагом и подаче в зону сварки. Операции подачи стержней совмещены с процессом сварки сетки. Таким образом, устройство для подачи продольных стержней позволяет значительно сократить время на вспомогательные операции и, тем самым, повысить производительность сварочной машины почти в два раза.

Формула изобретения

Устройство для подачи продольных стержней, преимущественно в машинах для сварки арматурных сеток, содержащее станину, механизм выдачи продольных стержней, цепной конвейер и механизм подачи стержней под электроды, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм выдачи продольных стержней снабжен шарнирно закрепленным на станине с возможностью колебания секторным бункером с пазом, оснащенным отсекателями, установленными по обе стороны паза один над другим, и жестко закрепленной на станине перед бункером по ходу подачи стержня стойки с пазом, расположенным против паза бункера, цепной конвейер оснащен приводом возвратно-поступательного перемещения в

553028 направлении, перпендикулярном плоскости подачи стержней, а меканизм подачи стержней под электроды выполнен в виде размещенного между ветвями конвейера секционного рольганга, одна из секций которого оснащена приводными подающими роликами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 263777, кл. В 23К 11/10, 1968.

5 2. Лвторское свидетельство № 244284, кл. В 23К 37/04, 1966 — (прототип).

Редактор Г. Кузьмина

Составитель Г. Галгоз

Техред И. Карандашова

Корректор Л. Котова

Заказ 905/9 Изд. ¹ 12 Тираж 1077

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное