Автомат для навивки пружин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K Р ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11(553631

Са(аа Саеетских

Са((иалистических

Ресауби((и

1 и (61) 1(,ополн (тельное и авт, сгпд-ву (51) М. Кл. В 21Г 35/02 (22) Заявлено 28.08.75 (21) 2i68086/12 с ир(lсосд(1нсиием заявки М

locyll ape ra@;:.vs(i ка(а 7е7

Савета Иииистаав СССР иа делам изабаетвний

И 07KPb(TH!I (23) 11риоритет

Оп,.бликовано 05.04.77. Бюллетень . .Оа 13 (53) У г(К 621.778.2 (088.8) Да(та опубликования описания 20.05.77 (72) Автор

Г. М. Резанов изооpетclli! я

Пермский велосипедный завод (71) Заявитель (51) АВТОМАТ ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЯИ11

Изобретение относится к области станкостроения, в частности, к конструкциям станков по пзготовле(ию изделий пз проволоки, преимущественно пружин.

Известен автомат для навивки пру>кин, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные приводные задающие ролики, проводковое устройство, оправку, шаговую лапку, прижимной ролик, отрезное устройство и регулируемый в радиальном направлении, относительно оси оправки, радиусный упор.

К. недостатка.;. известного автомата следует отнести то, что отрезка готовой пружины па выходной части оправки влияет на форму витков последующей, а для изменения направления н авив ае !! (x пру>кин требуется переналадка автомата и замена навивочиого инстру.,(к(та.

Цель(о изобретения является создание автомата для навивки пружин любого диаметр3 и 1(3 прап*lc!(èÿ с пря (ь(:,(н конца а(и оез 33мены навивочного инструмента, а также отрезка готовой пру>кипы на входной части оправки.

Это дости-ается тем, что оправка имеет в плоскости навивки канал, причем входная часть оправки представляет собой плоскость, перпендикулярную направленно подачи проволоки, а выходная часть имеет радиусные (Р3СКИ, Р ад((МС 1 .ОТОРЫХ (i!C!(I>!IIO ВП ТРЕПНСГО радиуса навиваемой пружины с учетом угла пру>кинения, прп этом проводковое устройство закреплено на станине шарнирно. На фпг.

5 1 показан описываемый автомат для навивки и формообразования пружины; на фиг. 2— сечение оправки по плоскости навивки; на фиг. 3 — кпнематическая схема механизма навивки автомата; на фиг. 4 — типы навивае10 мых пружин.

Автомат содержит подающие ролики 1 (см. фпг. 1), шаговую лапку 2, оправку 3, ползун

4, на валу 5 которого установлен радпусный упор 6 с державкой 7, направляющие планки

15 8 для проволоки, установленные в подпружиненной д ржавке 9, посаженной на ось 10, и вал 11 с роликом 12 на рычаге 13. Кроме того, автомат включает кулисный ме анпзм 14 (см. фиг. 3), механизм оогона 15, распреде20 лптсльный вал 16 с кулачками, а так>:: е ограничительный винт 17, плечо 18 державки 7 и упор 19.

Автомат работает следующим образом.

11оло>кение, показанное на фиг, 1, соответ25 cTBует моменту перед отрезкой готовой Ilp) жины. После включения станка вал 1 роликом 12 через рыча" 13 поворачивает направляющие планки 8 вокруг оси 10. В результате относительного смещения направляющих

ЗО планок 8 и оправки 3 готовая пру>кина отрезается от проволоки. Под действием пружины направляющие планки 8 возвращаются в исходное положение до ограничительного винта 17 так, что каналы под проволоку в оправке 3 и направляющих планках 8 встают соосно друг другу. Затем подается проволока подающими роликами 1 и концом ее готовая пружина выталкивается из оправки 3. После этого ползун 4 с радиусным упором 6 перемещается навстречу подаваемой проволоке. Рабочая часть радиусного упора 6 имеет Г-образную форму и расположена несколько ниже линии подачи проволоки, поэтому конец проволоки не задевает упор 6 при его встречном движении. При соответствующей длине поданной проволоки плечо 18 державки 7 радиусного упора 6, встречая на своем пути неподвижный регулируемый упор 19, поворачивается с державкой 7 вокруг вала ползуна 4.

Во время поворота державки рабочая часть радиусного упора 6 захватывает проволоку, изгибает ее по радиусу, и встает в рабочее положение. После навивки необходимого количества витков при данном положении инструментов ползун 4 отходит назад и радиусный упор 6 встает в исходное положение. В это время проволока вместе с навитой частью пружины подается вперед на такую длину, чтобы после отрезки пружины у нее получилсН прямой KoHt II, нсооходи мой длины. Подаю553031

4 щие ролики 1 останавливаются, прекращая подачу проволоки, и ролик 12, получив перемещение от рычага 13 вала 11, смещает направляющие планки 8 относительно оправки

5 3 и отрезает готовую пружину. Далее цикл навивки повторяется.

Формула изобретения

Лвтомат для навивки пружин, содержащий смонтированные на станине и кинематически

15 связанные приводные задающие ролики, проводковое устройство, оправку, шаговую лапку, прижимной ролик, отрезное устройство и регулируемый в радиальном направлении, относительно оси оправки, радиусный упор, 20 отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оправка имеет в плоскости навивки канал, причем входная часть оправки представляет собой плоскость, перпендикулярную направлению

25 подачи проволоки, а выходная часть имеет радиусные фаски, радиус которых меньше внутреннего радиуса навиваемой пружины с учетом угла пружинения, при этом проводковое устройство закреплено иа станине шар30 иирио. юг 1

553031

Ф р д и g$

«» 1

Я/. j ;Ф я

p P й1

Й

1 1

1Мм

Составитель А. Гнедов

Тсхред И. Карандашова

Корректоры: А. Денискина и 3. Тарасова

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 905/ll 1Лзд. Хз 12 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раугпская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2