Устройство для изготовления цилиндрических пружин кручения с фасонными концами

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i! 654335

i !

»

»» (» ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.07.76 (21) 2389681/25-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.79 (51) М. Кл. -

В 2IF 35/02

Государственный комитет по делам нзабретеннй и открытий (53) УДК 621.778.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

Р. Э. Вахесалу и А. А. Сетков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРУЖИН КРУЧЕНИЯ С ФАСОННЫМИ

КОНЦАМИ

Изобретение относится к области изготовления цилиндрических пружин кручения с фасонными концами и может применяться в машино- и приборостроительной промышленности. 5

Известно устройство для навивки пружин с фасонными концами, содержащее смонтированные на станине и имеющие привод механизм периодической подачи проволоки, механизм навивки пружины, меха- Ip низм формообразования концов пружины и механизм отрезки пружины (1).

Недостатком такого устройства является то, что процесс отрезки производится до навивки и формообразования концов пру- 15 жины, что затрудняет ориентацию заготовки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Для достижения этой цели устройство для изготовления цилиндрических пружин кручения с фасонными концами, содержащее смонтированные на станине и имеющие привод механизм периодической подачи проволоки и механизмы безоправочной на- 2-. вивки, формообразования концов и отрезки пружины, снабжено жестко закреплен ым на станине между механизмом оезоправочной навивки и механизмом формообразования концов пружины цилиндрическим ЗО расширителем витков пружины, имеющим на боковой поверхности спиральную канавку, на последнем витке которой выполнена цилиндрическая выемка с расширенным выходом из нее спиральной канавки, ниже уровня которой в центре выемки смонтирован неподвижный нож механизма отрезки, а механизм формообразования концов пружины состоит из полого штока, смонтированного на станине перпендикулярно оси расширителя витков с возможностью врагцательного и возвратно-поступательного перемещения и имеющего на рабочем торце два диаметрально расположенных формообразующих элемента, а также ползуна с фасонной торцовой частью, смонтированного с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом в полости штока установлен подвижный нож механизма отрезки.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — разрез механизма формообразования концов пружины совместно с механизмом резки; на фиг.

3 — разрез А — А на фиг. 2; на фпг. 4— готовая пружина, впд сбоку; на фиг. "— то же, вид сверху.

Устройство состоит пз электромотора 1 с приводом, подающих валков 2 механизма периодической подачи проволоки, ги3.

654335 бочной оправки 3 механизма безоправочиой навивки спирали, цилиндрического со спиральной канавкой расширителя 4. витков спирали, имеющего на боковой поверхности по центру канавки цилиндрическую выемку а, с расширенным выходом из нее спиральной канавки и с укрепленным в центре выемки, ниже уровня канавки неподвижным ножом 5. Перпендикулярно осп расширителя 4 спирали установлен полый шток 6, имеющий на рабочем торце два диаметрально расположенных формующих элемента 7. На полом штоке 6 закреплен зубчатый венец 8, связанный через зубчатую рейку 9 с приводом. Ползун с фасонной рабочей частью 10 связан с приводом через кулачок 11. В полости полого штока 6 установлен стержень, несущий на торце отрезной нож 12. Стержень с подвижным отрезным ножом 12, а также полый шток 6 связаны с приводом через кулачки 13 и 14. Устройство имеет ручной привод 15 для наладки.

Устройство работает следующим образом, Включением электромотора 1 механизм периодической подачи проволоки через валки 2 подает проволоку к оправке 3 механизма безоправочной навивки. Навитая цилиндрическая пружина с поджатыми витками направляется в спиральную канавку расширителя 4 витков, установленного между механизмом безоправочной навивки и механизмом формообразования концов пружины. По канавке пружина проходит выемку а, подача проволоки прекращается. Под действием кулачка 11 от привода ползун с фасонной рабочей частью

10 заполняет расширение канавки на выходе из выемки а, одновременно под действием кулачка 14, полый шток 6 входит своей рабочей частью в выемку а таким образом, что формующие элементы 7 становятся по обе стороны проходящего через выемку витка пружины. От привода через зубчатую рейку 9 и зубчатый венец 8 шток 6 получает вращательное движение и поворачивается на 200 — 250, захватывая формующими элементами 7 виток пружины, загибая ее в выемку а и получая из нее одновременно два зацепа. После этого от кулачка 13 получает движение стержень с подвижным ножом 12, который во взаимодействии с неподвижным ножом 5 отрезает пружину между образованными двумя зацепами.

Далее шток 6 с формующими элементами

7 и подвижной нож 12 отходят в исходное положение. Одновременно отходит ползун

55 с фасонной рабочей частью 10, освобождая расширение канавки для выхода из выемки а зацепа пружины. Цикл повторяется.

С каждым последующим циклом изготовляются два зацепа одновременно— последний от первой пружины, и первый — от второй пружины. Выталкивание готовой пружины осуществляется следующей пружиной. Ширина расширенной части спиральной канавки на выходе из проточки должна быть больше наружного диаметра зацепа пружины, чтобы обеспечить свободный выход готовой пружины. С изменением угла поворота полого штока в указанных пределах регулируется степень закрытия и общая форма зацепов в зависимости от пружинящих свойств проволоки.

При наличии контрольных систем устройство может служить автоматом.

Формула изобретения

Устройство для изготовления цилиндрических пружин кручения с фасонными концами, содержащее смонтированные на станине и имеющие привод механизм периодической подачи проволоки и механизмы безоправочной навивки, формообразования концов и отрезки пружины, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено жестко закрепленным на станине между механизмом безоправочной навивки и механизмом формообразования концов пружины цилиндрическим расширителем витков пружины, имеющим на боковой поверхности спиральную канавку, на последнем витке которой выполнена цилиндрическая выемка с расширенным выходом из нее спиральной канавки, ниже уровня которой в центре выемки смонтирован неподвижный нож механизма отрезки, а механизм формообразования концов пружины состоит из полого штока, смонтированного на станине перпендикулярно оси расширителя витков с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения и имеющего на рабочем торце два диаметрально расположенных формообразующих элемента, а также ползуна с фасонной торцовой частью, смонтированного на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом в полости штока установлен подвижный нож механизма отрезки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 393009, кл. Б 21Г 35/02, 1971. . 654335

Дог 3

Оыг 5

Составитель У. Рафмажанова

Редактор Г. Прусова Техред А. Камышннкова Корректор А. Степанова

Заказ 186/8 Изд. № 219 Тираж 1034 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2