Приспособление для расточки на алмазно-расточном станке отверстий в вилках кардана

 

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«п1 553055

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2094022/08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04,77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 27.07.77 (51) М. Кл. В 23В 41(00

Государственный комитет

Совете Министров СССР по делом изобретений и открытий (53) УДК 621.952.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Ф. Дубиненко, 3. Н.-А. Лейбзун, 3. М. Сирота и И. А. Тенин (71) Заявитель

Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАСТОЧКИ НА

АЛМАЗНО-РАСТОЧНОМ СТАНКЕ ОТВЕРСТИЙ

В ВИЛКАХ КАРДАHA

Изобретение предназначено для расточки отверстий в вилках кардана на алмазно-расточных станках и может быть использовано в автомобильной, тракторной и др. отраслях металлообрабатывающей промышленности для финишной обработки деталей.

Известны приспособления для расточки отверстий в вилках кардана, закрепляемых с помощью установочно-зажимных центров, один из которых выполнен жестким, а другой— упруго-подвижным, приводимым штоком силового цилиндра.

Недостатком таких приспособлений является смещение обрабатываемой детали вдоль оси центров, что приводит к снижению точности и качества обработки, Предлагаемое приспособление отличается от известных тем, что шток силового цилиндра размещен перпендикулярно оси центров и снабжен роликом, который при зажиме обрабатываемой детали контактирует одновременно с выполненной на подвижном центре торцовой клиновой поверхностью и опорной плоскостью корпуса приспособления.

Этим обеспечивается повышение точности и качества обработки.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — приспособление, продольный разрез.

Приспособление для установки и зажима обрабатываемых деталей 1 размещено на рабочем столе 2, установленном на направляющих станины 3 алмазно-расточного станка.

Приспособление состоит из корпуса 4, в котором закреплены жесткий 5 и подвижный 6

5 центры. Центр б может перемещаться в направляющей втулке 7 и предохранен от поворота шпонкой 8. Центр 6 устанавливается в выдвинутое положение при помощи пружины

9. В теле жесткого центра 5 выполнено попе10 речное отверстие 10 для прохода расточной борштанги и канал 11, по которым может подаваться в зону обработки смазочно-охлаждающая жидкость, На корпусе приспособления выполнена

15 опорная плоскость 12 и расположен силовой гидроцилиндр 13, в пазу штока которого на оси 14 свободно закреплен ролик 15, взаимодействующий с опорной поверхностью 12 и клиновым торцом 16 центра 6.

20 Управление работой гидроцилиндра 13 осуществляется реверсивным краном от кулачков (на чертежах не показаны), смонтированных на станине. Деталь устанавливается центрирующей поверхностью на нижний центр б.

25 Пружина 9 отрегулирована на усилие, ненамного превышающее вес детали. Легким нажатием руки утапливается центр 6, и деталь вставляется между центрами. Включается цикл станка. При перемещении стола по назр правляющим станины в сторону фиксаторов

i3 553055 (не показаны) последние, входя в предварительно расточенные отверстия обрабатываемой детали, устанавливают ее по оси расточных шпинделей.

После этого стол реверсируют и перемещают в сторону расточных шпинделей. При этом кулачок поворачивает звездочку реверсивного крана и масло поступает в поршневую полость цилиндра зажима 13. Закрепленный на штоке цилиндра ролик 15 катится по опорной плоскости 12 и входит в зазор между ней и клиновым торцом 16 центра 6. Происходит силовой зажим обрабатываемой детали.

При дальнейшем ходе рабочего стола осуществляется чистовая расточка отверстий детали.

При возврате рабочего стола кулачок вновь поворачивает звездочку крана. Масло подается в штоковую полость цилиндра 13; ролик 15 отводится от торца 16 центра 6. Производится смена обрабатываемых деталей.

Формула изобретения

Приспособление для расточки на алмазнорасточном станке отверстий в вилках кардана, 5 закрепленных с помощью установочно-зажимных центров, один из которых выполнен жестким, а другой — упруго-подвижным, приводным штоком силового цилиндра, отл ича ющ е е с я тем, что, с целью повышения точно10 сти и качества обработки, шток силового цилиндра размещен перпендикулярно оси центров и снабжен роликом, который при зажиме обрабатываемой детали контактирует одновременно с выполненной на подвижном цент15 ре торцовой клиновой поверхностью и опорной плоскостью корпуса приспособления.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

20 1. Токарный многорезцовый полуавтомат мод. 1Б713 (описание станка, лист 35).

653055

Составитель Г. Довнар

Техред М. Семенов

Редактор И. Бродская

Корректор Л. Котова

Т»™аграфия, пр. Сап нова, 2

Заказ 1949/2 Изд. No 9 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5