Алмазно-расточный станок

 

1 с-А н и и

ОЛИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 477789 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16,11.73 (21) «971431 2 5-8 с присоединением заявки №(23) Приоритет(51) М. Кл. В 23Ь 41/00

Государственный номитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.07.75,Бюллетень ¹ 27 (бЗ) УДК 621.952.5 (088,8) Дата опубликования описания p. --.p8.75 (72) Авторы изобретения

А, Ф, Дубиненко, И. С. Люции, 10. И. Рыхлюк, Д. Ш. Сандлер, Э. М, Сирота и И. А, Тенин (71) Заявитель (54) АЛМАЗНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, в частности к алмазно-расточным станкам для обработки центральных отверстий в деталях типа конических шестерен, и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.

Известны алмазно-расточные станки, например, для обработки конических шестерен, на направляюших станины которых размещены рабочий стол со смонтирован- 10 ным на нем приспособлением для установки обрабатываемой детали и мостики, несущие одну или несколько шпиндельных головок с расточным инструментом.

Предлагаемый станок отличается тем, 1б что приспособление для установки детали снабжено устройствами для предваритель» ного и окончательного центрирования детали, раздельно закрепленными в двух стой ках, которые расположены по обе стороны 20 детали и выполнены подвижными одна от»носительно другой и расточных шпинделей.

Стойка, несущая устройство для окончательного центрирования, смонтирована на наI правляюших, закрепленных на корпусе шпин- х дельной головки, а стойка с устройством

1 для предварительного центрирования — на рабочем столе.

Обе стойки соединены с гидроцилиндрами, развиваюшими различные рабочие усилия, 11илиндр стойки, смонтированной на рабочем столе, выполнен с усилием, превышаюшим усилие гидроцилиндров„приводяших другую стойку, к поршневой полости которых параллельно подключены напорный золотник и обратный клапан.

Это позволяет повысить точность и производительность обработки, а также упростить конструкцию.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — то же, продольный разрез по приспособлению в положении конца обработки отверстия; на фиг, 3 — гидравлическая схема управлении автоматическим циклом перемешения приспособления.

Станок состоит из станины 1, на верхней плоскости которой смонтирован мостик

2, несуший шпиндельную головку 3, на фланце головки закреплена расточная оправка 4 с резцом 5. Привод врашения шцин-, деля осуществляется клиноременной пере-1 дачей 6 с помощью шкива 7, По направляющим станины под воздействием гидрсь-, цилиндра 8 перемещается рабочий стол 9.

Гидропривод станка смонтирован в отделу ном гидроагрегате, расположенном рядом со станком и связан с ним гибкими шлангами (на чертеже не показан).

Приспособление содержит закрепленную .на столе 9 стойку 10, выполненную в ви» де жесткого угольника, на торце которого установлена зажимная планка 11, рабочая псверхность которой выполнена сферической в соответствии со сферической .торцовой поверхностью обрабатываемой детали — конической шестерни 12.

В нижней части планки 11 закреплены штыри 13 для ориентирования детали при загрузке по впадинам зубьев. Для центри- рования шестерни по предварительно обработанному отверстию используется фиксатор 14, смонтированный на штоке гидроцилиндра 15.

Стойка 16 приспособления подвижно смонтирована на направляющих 17, закрепленных в корпусе 18 шпиндельной головки

3. В стойке 16 закреплено базовое кольцо

19, в котором с помощью сепаратора 20 и пружин 21 установлены калиброванные шарики 22, служащие для окончательного центрирования шестерни. Направляющие 17 выполнены полыми, несущими штыри 23, связанные осями 24 с корпусом стойки 16, Привод стойки 16 выполнен в виде гидроцилиндров 25, штоки 26 которых контактируют со штырями 23. В зоне расположения осей 24 в направляющих 17 выполнены пазы 27.

Гидроцилиндры соединены с помощью трубопровода 28. Напорный золотник 29 и обратный клапан 30 подключены к поршневой полости цилиндров 25, диаметр которых значительно меньше диаметра цилиндра

Обработка конических шестерен на станке производится следующим образом., Масло от гидросистемы подается в поршневые полости цилиндров 25 и S. При этом стоп

9 и стойка 16 станка перемещаются в 1 крайнее правое положение и останавливаются на расстоянии друг от друга. При подходе стола 9 к крайнему положению подается команда от путевого конечника, закрепленного на столе (на чертеже не показан), и шток гидроцилицдра 15 выдвигает фиксатор 14 влево. Рабочее пространство станка доступно для обслуживания.

Обрабатываемую деталь — коническую шестерню 12 - устанавливают по предварительному расточенному отверстию на фиксатор 14 и ориентируют в угловом положении с помощью штырей 13, входящих вс впадины зубьев. После установки детали на стойке 10 включают станок, в котором автоматически производятся следующие операции: стол с деталью ускоренно перемещается влево (масло подается в штоко- вую полость цилиндра 8) и при подходе к механизмам левой стойки 16 переходит на

1О рабочую подачу. Перемешаясь на рабочей подаче, стол вводит деталь 12 в контакт с калиброванными шариками 22, которые попадают во впадины зубьев шестерен, По:следняя самоустанавливается по шарикам

15 благодаря наличию сферической поверхности в зажимной планке 11, контактирующей с коническим или сферическим торцом шестерни, и окончательно центрируется в приспособлении.

20 При дальнейшем движении стола влево усилие гидроцилиндра 8 передается на стойку 16 и через оси 24 - на штыри 23, упирающиеся в штоки 26 гидроцилиндров

25. Благодаря подключению напорного зо25 лотника 29 к поршневой полости гидроцилиндров 25 штоки 26 перемещаются влево с сопротивлением настройки клапана. Оси

24 нри атом скользят по лазам 27 направляющих 17. Усилие зажима детали опре30 деляется разностью усилий, развиваемых цилиндрами 8 и 25, и регулируется настройкой пружины золотника 29, оставаясь постоянным во все время обработки.

Стойка 16 направляется при движении

35 направляющими 17, смонтированными на корпусе 18 шпиндельной головки 3, что исключает взаимное смещение головки и базовых поверхностей приспособления при температурных деформациях системы. Ку40 лачки управления, смонтированные на столе, подают команду на отвод фиксатора 14 вправо и включение вращения шпинделя.

8 Производится обработка резцом 5, после окончания которой шпиндель тормозится и

45 стол отводится вправо. Стойки 16 и 10 на длину рабочего хода перемещаются вме- сте, при этом масло поступает в цилиндр

25 через обратный клапан 30, минуя золотник 29.

Предмет изобретения

1. Алмазно-расточный станок, напри;мер, для обработки конических шестерен, на направляющих станины которого разме щены рабочий стол со смонтированным на нем приспособлением для установки обра1 батываемой детали и мостики, несущие

477789 одну или несколько шпиндельных головок" c .

:расточным инструментом, о т л и ч а ю) шийся тем, что, с целью повышения

,точности и производительности обработки, а также упрощения конструкции, приспособ,ление для установки детали снабжено устройствами для предварительного и окончательного центрирования детали, раздельно закрепленными в двух стойках, которые расположены по обе стороны детали и вы- . полнены подвижными одна относительно другой и расточных шпинделей, причем стой-, ка, несущая устройство для окончательного центрирования, смонтирована на направляю,щих, закрепленных на корпусе шпиндельной головки, а стойка с устройством для пред варительного центрирования размещена на

) рабочем столе.

2,Станокпоп. 1, отличаю5) ( шийся тем, что, ебе стойки соедине: ны с гидроцилиндрами, развивающими раз)

: личные рабочие усилия, причем цилиндр

I, стойки, смонтированной на рабочем столе, 1О выполнен с усилием, превышающим усилие гидроцилиндров, приводящих другую стойку, к поршневой полости которых параллельно подключены напорный золотник н обратный клапан.

477789ФЛАГУ

Заказ ЯР (0

Изд. МДЯ

Тираж 1061 Подписное

Предприятие «Патент», Москва, Г.59, Бережковская наб., 24

Состав и тел ь Г.йовнар

РедактоР Л.НаРодпав ТехРед И.КаРандашова КоРРектоР Д 1 рвхнини