Штанговый конвейер для транспортировки сыпучего груза

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (((> 553370

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.73 (21) 1905467/11 с присоединением заявки № (51) М. Кл 2 В 65G 19/04

Совета Министров СССР ло дела(и изобретений и открытий (53) УДК 621.869(088.8) Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 04.05.77 (72) Автор и 3 о о р е т е n ((sl

В. Н. Климов

Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заяв((тель (54) ШТАНГОВЫЙ КОНВЕЙЕР

ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СЫПУЧЕГО ГРУЗА

Государственный но(ннтет (23) Приоритет

Изобретение относится к непрерывнох(у транспорту и касается конструирования штанговых конвейеров для транспортировки сыпучего груза.

Известен штанговый конвейер для транспортиров(ти сыпучего груза, в котором транспортировка осуществляется скребками, прикрепленными к штанге, совершающей возвратно-поступательное движение (1).

Недостатком такого конвейера является низкая производительность и грамоздкость конструкции.

Наиболее близким решением из известны:. является штанговый конвейер для транспортировки сыпучего груза, например взрывчатых веществ, содержащий вертикальный «орпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого установлена вертикальная стенка, разделяющая полость корпуса на рабочую и холостую ветви, штангу с верхним и нижним гидроцилиндрами со штоками, взаимодействующими со штангой, скребк(и и упоры, при этом одни из упоров закреплены на штанге, а другие закреплены на корпусе, при этом гидроцилиндры связаны с нагнетательной магистралью (2).

Недостатком такого конвейера является низкая производительность, кроме того, не обеспечивается безопасность при транспортировке груза.

Цель изобретения — повышенпе производительности конвейера и обеспечение безопасности при транспортировке груза.

Для этого корпус снабжен приводами попе5 речного перемешения скребков из рабочей ветви в холостую и обратно, каждый из которых содержит силовой цилиндр со штоком и захват, закрепленный на свободном конце штока, а вертикальная стенка снабжена

10 съемником, выполнена с верхним и нижних( отверстиями, при этом упоры, закрепленные на корпусе, выполнены полыми. Кроме того, полые упоры гидравлически связаны с всрхниM Гидро((и. !индром, нижним силовb(M цп16 линдром привода поперечного перемещения и подающей магистралью. Съемник содержит подпружиненные пластины, установленные по периметру верхнего отверстия вертикальной стенки и взаимодействующие со скребком.

2р На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер с частичным разрезом; на фиг. 2— разрез А — А фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à — Г фиг. 3.

25 Конвейер содержит вертикальный корпус 1, разделенный вертикальной стенкой 2 на рабочую 3 и холостую 4 ветви. Внутри корпуса 1 на рабочей ветви 3 установлены полые упоры

5. Стенка 2 выполнена со щелевыми отверЗр стиями а и б. Внутри ветви 3 корпуса 1 уста553170

1. Штанговый конвейер для транспортировки сыпучего груза, например взрывчатых веществ, содержащий вертикальный корпус с

15 загрузочным и разгрузочным патрубками, внутри которого установлена вертикальная стенка, разделяющая полость корпуса на рабочую и холостую ветви, штангу с верхним и нижним гидроцилиндрами со штоками, взаимодействующими со штангой, скребки и у.поры, при этом одни из упоров закреплены на штанге, другие — на корпусе, а гидроциляндры связаны с нагнетательной магистралью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности конвейера и обеспечения безопасности при транспортировке груза, корпус снабжен приводами поперечного перемещения скребков из рабочей ветви вхолостую и обратно, каждый из которых содержит силовой цилиндр со штоком и захват, закрепленный на свободном конце штока, а вертикальная стенка снабжена съемником, выполнена с верхним и нижним o верстиями, при этом упоры, закрепленные на корпусе, 35 выполнены полыми, 2. Конвейер по п. 1, отл|ичающийся тем, что полые упоры гидравлически связаны с верхним гидроцилиндром, нижним силовым цилиндром привода поперечного перемещения и подающей магистралью.

3. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что съемн(ик содержит подпружиненные пластины, установленные по периметру верхнего от|верстия вертикальной стенки и взаимодействующие со скребком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство М 382561, В 65G

19/24, 1970.

2. Спиваковский A. О., Дьячков В. К.

Транспортирующие машины. М., «Машиностроение», 1968, с. 21 — 47, новлена штанга 6, проходящая через скребки

7, при этом на штанге имеются упоры 8 из эластичного упругого материала и упор 9.

Вверху и внизу корпуса 1 установлены гидроцилиндры 10 и 11 со штоками 12 и 13, взаимодействующими со штангой 6. В верхней части корпуса 1 установлен силовой цилиндр

14 со штоком 15 и захватом 16. В н ижней части корпуса 1 установлен силовой цилиндр

17 со штоком 18 и захватом 19. Корпус 1 выполнен с загрузочным 20 и разгрузочным 21 патрубками. В н ижней части корпуса 1 расположены направляющие 22. По периметру отверстия а установлены съемники 23 и 24, прижимаемые пружинами 25 к поверхности скребко|в 7. Скребки 7 в корпусе 1 установлены под углом к вертикальной плоскости, равным углу внешнего трения сыпучего материала о поверхность скребков. Полости упоров 5 сообщены между собой трубопроводом 26 с полостью гидроцилиндра 10 и полостью цилиндра 17.

Конвейер работает следующим образом.

Сыпучий материал поступает через патрубок 20 в полость, образованную двумя скребками 7 и стенками ветви 3. Затем с помощью гидроцилиндра 11 штанга 6 со скребками 7 и сыпучим материалом, находящимся на одном из них, перемещается на величину, равную шагу между скребками 7. Скребки 7 в момент перемещения удерживаются упорами 8.

Каждый упор 8 должен удерживать вес скребка с сыпучим материалом, а также сдерживать усилия, возникающие при перемещении и действующие на него. Скребки 7, перемещаясь вверх, сжимают эластичную оболочку упоров 5, минуя ее, останавливаются.

Затем жидкость под давлен ием подается в полость упоров 5, обеспечивая им значительную жесткость, а жидкость по трубопроводу

26 поступает в цилиндр 17, который подает в поперечном направлении с помощью штока

18 через отверстие б по направляющим 22 из ветви 4 в ветвь 3 свободный, заранее приготовленный скребок 7. После этого срабатываеч гидроцилиндр 10, шток 12 которого давит на штангу 6, последняя, преодолевая упругость упоров 8 и 9, перемещается вниз на тот же шаг, что и при подъеме, и упирается в шток 13 гидроцилиндра 11. В это время жидкость подается в цилиндр 14, который захватом 16 (вилочного типа) перемещает верхний (крайний) скребок 7 в поперечном направлении через отверстие а из ветви 3 в ветвь 4, где она под действием собственного веса сползает вниз до направляющих 22. Да5 лее цикл повторяется. После того, как первая заполненная полость подойдет к патрубку 21, начнется разгрузка сыпучего материала.

Формула изобретения

Редактор О. Иванова

Составитель Б. Даньшин

Техред 3. Тараненко

Корректор E. Хмелева

Заказ 794/6 Изд. № 8 Тираж 1106 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Ти ног р а фи я, п р. Сапунова, 2