Способ получения 18%-ного ферросилиция

 

(О П И С А Н И Е „i) 5543О7

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистическик

Республик

И йВ ОСЫОМУ СВМДЕТЕйЬСТЗУ (61) Дополнительное к агт. свид-ву (22) Заявлено 02.02,76 (21) 2318136, 02 (51);vl. Кл, - С 22С 33/04 с присоединением заявки №

Совета MHHHGTDOB СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.04,77. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 19.05.77 (53) УДК 669.168(088.8) (72) Авторы изобрстешгя

В. Л. Руденко, В. Г. Мизин, Г. В. Серов и Г. А. Кошкин (71) Заявители

Кузнецкий государственный союзный завод ферросплавов и Научно-исследовательский институт металлургии (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 18%-НОГО ФЕРРОСИЛИЦИЯ

Государственный комитет (23) приоритет

Изобретение отпосится к пропзводству ферросплавов.

Известен способ получения 18% -ного ферросилиция путем смешения расплавленного 25%ного ферросилиция с нагретой до 500 †10 С металлической стружкой. Нагревание стружки осуществляется форсунками с сжиганием колошникового газа закрытых ферросплавных печей (1).

Нагревание стружки за счет сжигания колош пкового газа закрытых ферросплавных печей создает опасность для персонала ферросплавного цеха вследствие повышенной токсичности и взрывоопасности колошнпкового газа и требует использования специального оборудования. Рекомендуемая температура подогрева стружки 500 — 1000 С без ущерба для качества металла может быть, как показывают эксперименты на Кузнецком заводе ферросплавов, снижена до 250 — 450 С, Целью изобретения является упрощение операции нагрева металлической стружки перед смешением с жидким 25%-ным ферросилицием. Это достигается тем, что нагрев ведут до 250 — 450 С окислением масляных примесей прп вдувании сжатого воздуха со скоростью

0,1 — 0,3 пм /c ll общим расходом 200 — 300 нм на 1 T CTp) K (11.

По предлагаемому способу металлическую стружку загружают в ковш, предназначенный для выпуска очередной плавки 25%-ного ферросилиция, непосредственно после удаления металла и шлака предыдущей плавки (с целью утилизации тепла, аккумулированного

5 футеровкой ковша) и продувают в нем сжатым воздухом через фурму, погруженную в стружку, со скоростью 0,1 — 0,3 нм /с при суммар ом расходе воздуха 200 — 300 нм на 1 т стружк . Во время продувки происходит вы10 горянпе масляных примесей непосредственно в объеме засыпки стружки в ковше и частично пяд ес поверхностью; пя гореппс масел нагретой футеровкой ковша. Увеличение скорости и суммарного расхода воздуха

15 выше указанных пределов вызывает оплавлсние стру кки вблизи фурмы и заметное окисление железа, а уменьшение скорости и расхода воздуха ниже рекомендуемых пределов приводит к неполному удаленшо масел и вла20 ги и не обеспечивает желаемую температуру подогрева стружки.

Температура подогрева стружки перед растворением снижается до 250 — 450 С (вместо

500 — 1000 С). Нагрев стружки до такой тем25 перятуры осуществляется без расходования специального топлива зя счет тепла от сгорания масляных примесей. Прп этом полностью устраняется опасность выбросов металла во время растворения, вызываемая интенсивным

30 пспареппсм и взрывами смеси паров масла с

554307

Составитель О. Веретенников

Текред Л. Гладкова Корректор Л. Денискина

Редактор Н. Кориенко

Заказ 1059!3 Изд. М 393 Тира>к 775 Подписное

Ц1-1ИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K,-35, Раув скал наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Возду хом, 3 та кже ОоеспсчпВается у дОВлетВОрптельное смешение 25%-ного ферросилиция со стальной стружкой без ухудшения условий разливки получаемого смешением 18 /, -ного ферросилиция.

Способ был испытан в промышленных условиях на Кузнецком заводе ферросплавов. Во время испытаний в ковш для выпуска из печи жидкого 25%-ного ферросилиция объемом

1 м (после удаления металла и шлака предыдущей плавки) устанавливают металлическую неохлаждаемую фурму и загружают стальную стружку в количестве 800 кг. Выходные отверстия фурмы размещают на расстоянии

100 мм от днища полости ковша. В течение

20 мин через фурму в объем засыпки стружки в ковше вдувают сжатый воздух со скоростью

0,2 нмз/с. В результате окисления масел воздухом в объеме засыпки температура стружки повышается до 350 С, а содержание масел снижается с 3,5% до 0,2 /о. Во время выпуска 25 /оного ферросилиция в ковш с подогретой стружкой выброса и других побочных явлений не наблюдается.

Использование предлагаемого способа позволяет существенно упростить подготовительные операции при получении 18о/о-ного ферросилиция методом разбавления, исключить расходование специального топлива для подогре5 ва стружки и уменьшить опасность для персонала ферросплавного цеха, связанную с применением коло1пникового 1333 закрытых ферросплавных печей.

Формула изобретения

Способ получения 18%-ного ферросилиция, включающий растворение предварительно нагретой металлической стружки в 25 -ном ферросилиции, отл и чаю щи и ся тем, что, с

15 целью упрощения операции нагрева металлической стружки перед смешением с жидким

25 /о-ным ферросилицием, нагрев стружки ведут до 250 — 450 С окислением масляных примесей при вдувании сжатого воздуха со ско20 ростью 0,1 — 03 нмз/с и общим расходом

200 — 300 нмз на 1 т стружки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР No 404887, 25 М. Кл. С 22 С ЗЗ/04, 23.12.1971.