Способ автоматической дуговой многопроходной сварки плавящимся электродом

 

Союз Советских

Социалистиивских

Реслублик

О П И С А M И Е ()gg4geg

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н AITOPCNQhAV СВИДВТЕЛЬСТВУ (á1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.05.74 (21) 2027871/27 с присоединениеи заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.о

В 23 К 9/16

Гасударственный комитет

Caasra й1ниистроо СССР по делам изооретений и открытий (43) Опуфликовано25.04.77.Бюллетень №15 (53) УДК621.791. .753(088.8) (45) Дата опубликования описания 29.05.77

Н. А. Ерошкин, А. В. Иванников, В, Н. Матвеев и А. И, Сергиенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОИ МНОГОПРОХОДНОЙ

СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из толстолистового металла.

Известен способ сварки в узкую разделку, при котором процесс осуществляют с удлиненным вылетом электродной проволоки, когда токоподвод находится вне разделки кромок (1).

Однако необходимость поднимания токоподвода на определенное расстояние после каждого наплавленного слоя снижает производительность процесса, а также ухудшается качество сварного соединения иэ-за нарушения условий защиты. 15

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества процесса.

Это достигается тем, что сварку ведут при уменьшающемся с каждым проходом вы- gp лете электрода при неизменном по высоте положении токоподвода, при этом с умент шением вылета снижают напряжение, подводимое к токоподводу, скорость подачи проволоки и скорость сварки. 25

На фиг, 1 показано исходное положение газоэлектрической горелки при сварке первого слоя; на фиг. 2 — то же, при сварке последнего слоя.

Схема, реализующая предлагаемый способ, содержит токоподвод 1 к проволоке, газовое сопло 2, детали 3 и 4 свариваемого изделия с узкой щелевой разделкой кромок,вылет электрода 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Первоначальный вылет электродной проволоки 5 перед сваркой устанавливают по крайней мере на 10 мм больше, чем глубина щелевой разделки. Диаметр электродной проволоки выбирают так, чтобы в момент зажигания при выполнении первых проходов, когда величина вылета электродной проволоки наибольшая, обеспечить достаточную устойчивость вылета электрода против продольного изгиба от усилия механизма подачи.

Для стальной проволоки достаточная для зажигания дуги устойчивость вылета электрода достигается, если его длина не пре554969 ц„= Lj + +Ll

При сварке с постоянным вылетом величина tJ постоянна, При сварке с уменьшающимся после каждого прохода вылетом электрода при постоянном сварочном напряжении увеличивается составляющая U .

При увеличении напряжения на дуге увели35

40 вышает 14-1 6 плошадей поперечного сечения электрода.

После зажигания дуги процесс многоэлектродной сварки в щелевую разделку осуществляют непрерывно до полного заполнения всего се . ения шва, При этом, если выполняют шов замкнутого контура, то сварку осуществляют непрерывно в одну сторону. Если шов незамкнутого контура, то после выполнения каждого прохода направление скорости сварки изменяют на обратное, не прерывая процесса.

Указанный порядок ведения процесса не исключает возможности сварки с перерыва..и после выполнения любого количества лоев. Однако и в последнем случае перепастройка установки по вылету не требуется.

По мере послойного заполнения шелевой разделки и самопроизвольного уменьшения вылета электрода постоянство напряжения дуги поддерживают за счет снижения напряжения, подводимого к токоподводу, после каждого прохода или после 2-6 проходов в зависимости от требуемой точности ведения 25 процесса.

Необходимость соблюдения указанного условия вызвана следующим обстоятельством. Сварочное напряжение ((св ) является суммой двух составляющих: падения на- зо пряжения в вылете электрода (Lly ) и падения напряжения на дуге (/ ), чивается ее длина, что приводит к изменению формы валиков и черезмерному провару боковых кромок щелевой разделки. Сохранить составляющую Ц постоянной при уменьшении U возможно только при уменьшении суммарного сварочного напряжения. Это снижение производят без остановки процесса сварки.

Таким же образом поступают и со скоростью подачи проволоки (уменьшают ее), так как с уменьшением вылета электрода по мере увеличения числа слоев снижается степень нагрева его теплом Ленца-Джоуля, что при постоянном токе сварки приводит к снижению ее скорости плавления. Снижение скорости подачи проволоки осуществляют без остановки процесса сварки.

Формула изобретения

Способ автоматической дуговой многопроходной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов толстолистового металла в узкую разделку, при котором первоначальную длину вылета устанавливают больше, чем глубина разделки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качеств сварки и повышения произ. водительности, сварку ведут при уменьшающемся с каждым проходом вылете электрода при неизменном по высоте положении токоподвода, при этом с уменьшением вылета снижают напряжение, подводимое к токоподводу, скорость подачи проволоки и скорость сварки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент C1IIA № 3527919 кл. 219137, 1970

554Э69

Составитель Г. Тютченкова

РедактоР Л. НаРоднаЯ ТехРед А. ДемьЯнова КоРРектоР А Гриценко

Заказ 387/6 Тираж 1 232 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент . г. Ужгород, ул. Проектная, 4