Механизм распушки волокнистых материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДНЕЛЬСТВУ (11)SS6947 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 07.10.75 (21) 2179871/05 с присоединением заявки PL (23) Приоритет,— (43) Опубликовано 05.05.77, Бюллетень %17 (45) Дата опубликования описания 09,09,77 (51) М. Кл.

В 29 В 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам изааретений и открытий (53) УДК

678.024.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я, Я. Кешанс, P Ю. Берзиньш и А. С. Штейнберг

° (71) Заявитель

Рижский ордена Ленина государственнь.й электротехнический завод ВЭФ имени В. И. Ленина (54) МЕХАНИЗМ РАСПУШКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано при подготовке перед таблетированием или профилированием волокнистых прессматериалов, например термореактивного прессматериала со стеклонаполни теле м.

Известен механизм распушки волокнистых материалов, включающий смонтированный в корпусе поворотный барабан с игольчатой поверхностью

11) . 10

Такой механизм неудобен тем, что сначала игольчатая поверхность (зубья) барабана увлекает в щель между образующей барабана и стенкой корпуса слишком крупные комки прессматериала, 15 а затем у стенки корпуса образуется купол прессматериала, в котором иглы барабана прочесывают дорожки и не обеспечивают распушку, или купол прессматериала заклинивается между стенкой корпуса и иглами барабана, вызывая остановку устрой- 2В ства. При удалении прессматериала с поверхности барабана валиком со сбивающимися спицами, расположенным ниже барабана происходит распьшени летучих веществ и наполнителя в окружающе пространство. 25

Известен также механизм распушки волокнистых материалов, содержащий расположенный в корпусе реверсивно вращающийся барабан с укрепленными на его поверхности зубьями (2 J

В известном механизме реверсивный барабан, вращаясь то в одну, то в другую стороны, передвигает волокнистый материал, осуществлитя его нредварительную частичную распушку. Но в известном механизме не предусмотрена возможность разделения распушнваемого материла на более мелкие пучки, что снижает качество распушки.

Цель изобретения — повышение качества распушки.

Это достигается тем, что механизм снабжен шарнирно смонтированными на оси в корпусе над барабаном подпружиненными отражательными пластинами, выполненными с пазами, взаимодействующими с зубьями барабана, Отражательные пластины смонтированы на оси с воэможностью изменения расст яния между ними и зубьями барабана.

На фиг. 1 показан предлагаемый механизм, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А фиг, J; на фиг. 3— разрез Б-Б фиг. 1.

556947

В корпусе 1 механизма распушки смонтирован барабан 2, на котором по винтовой линии установлены зубья 3 с двусторонней рабочей гранью. Кроме того, в корпусе 1 расположены отражательные пластины4 с опорой на оси 5, которые неподвижно фиксируются в продолговатых отверстиях 6 корпуса l, а второй опорой отражательных пластин4 через стержни 7 с осями 8 являются подпружиненные амортизаторы 9, оси 8 установлены в продолговатых отверстиях 10 отражательных пластин 4, нижняя часть которых имеет пазы 11.

Механизм распушки работает следующим образом

7 В зависимости от плотности и качества прессматериала устанавливают велип1ну зазора между образующей барабана 1 и нижней кромкой пластин 4. Нераспущенньй прессматериал (содержащий комки) загружают в корпус 1 над барабаном 2, при вращении которого зубья 3, взаимодействуя с пазами 11 одной из пластин 4, распушивают комки прессматериала в виде пучков, которые при дальнейшем вращении барабана 2 спадают с зубьев 3 в питатель (на чертежах не показан) .

При захвате зубом 3 крутпгого и плотного комка прессматериала, неподдающегося моментальному распушиванию, пластина 4, преодолевая сопротивление амортизатора 9, сжимает его, при этом уменьшается глубина входа зуба 3 в паз 11 пластины4, которая, поворачиваясь вокрут оси 5, увеличивает зазор между образующей барабана 2 и нижней кромкой пластины 4. Уменьшение глубины 3 входа зуба 3 в паэ 11 сопровождается уменьшением захвата зубом 3 комка прессматериала, и от него отрывается небольшой пучок. После прохода зуба 3 через паз 11, подпружиненный амортизатор 9 возвращает пластину4 в исходное положение (при 3

© этом пластина может совершать быстро затухающие колебания) и дополнительно перемещает прессматериал по поверхности барабана. Возможность качательного движения пластин 4 создает более благоприятные условия, обеспечивающие расщепление комка прессматериала на пучки. По истечении установленного промежутка времени (в зависимости от плотности и качества прессматериала) барабан 2 останавливают для реверсирования и начинают вращать в противоположную сторону. Зубья 3, взаимодействуя с пазами 11 второй пластины 4, очищаются и распушивают комки прессматериала. Процесс идет аналогично описанному. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Механизм распушки волокнистых материалов, содержащий расположенный в корпусе реверсивно вращающийся барабан с укрепленными на его поверхности зубьями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества распушки, механизм снабжен шарнирно смонтированными на оси в корпусе над барабаном подпружиненными отражательными пластинами, выполненными с пазами, в которые входят зубья барабана.

2. Механизм по п. l, отличающийся тем, что отражающие пластины смонтированы на оси с возможностью изменения расстояния между ними и зубьями барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство И 191772, В 29 В

1/032, 1964.

2. Авторское свидетельство И 262664, 0 01 В

3/00, 1968 г.

556947

A-A

Составитель В. Кочеткова

Техред A. Демьянова

Корректор, А. Жолтани

Редактор Л, Жаворонкова Гираж 850 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 1061/45

Филиал ППП " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4