Устройство для срезания поверхностного слоя с конца трубчатой полимерной заготовки

 

З

ИТЕ!1ilO- "М "A% яеаметею я&А у (II) 536983

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.75 (21) 2140718/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 16.02.77 (51) М. КлР В 29Н 21/01

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

И OTIIPblTIIN (53) УДiK 678.029(088,8) (72) Автор изобретения

Э. Ф. Шмыгун (71) Заявитель

Павлодарский проектно-конструкторский технологический институт автоматизации и механизации (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРЕЗАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО

СЛОЯ С КОНЦА ТРУБЧАТОЙ ПОЛИМЕРНОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к устройствам для удаления поверхностного слоя с конца рукава, например, резинового шланга, имеющего внутреннюю металлическую оплетку, и может быть использовано при обработке резинового рукава высокого давления, имеющего внутреннюю латунированную оплетку с повышенной силой сцепления поверхностного слоя с оплеткой.

Известно устройство для срезания поверхностного слоя с конца трубчатой полимерной заготовки, содержащее смонтированные на основании узел крепления конца заготовки и режущую головку, включающую конусную обойму, взаимодействующую с вращающимися н аксиально перемещающимися кулачками, несущими резцы (1). Однако такое устройство имеет малую производительность, особенно при удалении поверхностного слоя резины с концов рукавов, имеющих повышенную силу сцепления поверхностного слоя резины с оплеткой, например, для рукавов, армированных латунированной оплеткой. Это вызвано ограниченным числом оборотов режущей головки, лимитированным существующей конструкцией конусной обоймы режущей головки, не имеющей совместного вращения с ре>кущей головкой, и приводом вращения режущей головки от пневмоцилиндра через винтовую нару, а так>1(е отсутствием одновременного apanIBTcJIbного, продольного и радиального движения резцов относительно рукава в процессе резания.

С целью увеличения скорости резания для

5 увеличения производительности в предлагаемом устройстве кулачки снабжены выступами, взаимодействующими с пазами, выполненными из конусной поверхностси обоймы, установленной в подшипниках на основании.

10 На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — расположение ножей относительно обрабатываемого рукава.

Устройство состоит из основания 1, имеющего направляющие 2, на которых установлена

15 каретка 3 с электродвигателем 4 привода вращения режущей головки и кронштейном 5, к которому жестко присоединена режущая головка, Привод поступательного перемещения каретки 3 режущей головки осуществлен от

20 электродвигателя 6, жестко закрепленного на основании 1 и приводящего в движение каретку 3 с помощью ходового винта 7. Режущая головка состоит из корпуса 8, вращающегося на стакане 9, жестко соединенного с крон25 штейном 5, кулачков 10 с закрепленными в

IIIIx ножами 11, подвижных в радиальных пазах корпуса 8 пружин 12, служащих для возврата кулачков 10 в исходное положение после удаления поверхностного слоя с рукава, и

30 венцовой шестерни 13, служащей для сообще 536983 ния вращательного движения режущей головке. Венцовая шестерня 13 находится постоянно в зацеплении с шестерней 14, установленной на валу двигателя 4 и сообщающей ей вращательное движение. На основании 1 жестко установлен корпус 15 с вращаемой в ней конусной обоймой 16, имеющей продольные пазы, служащие для перемещения в них выступов кулачков 10 с ножами 11 при продольном перемещении режущей головки и обеспечивающие ей совместное вращение с режущей головкой через выступы кулачков 10. На осно-вании размещен узел крепления 17 рукава с пневмоцилиндром 18, цанговая оправка 19, упор 20, служащий для фиксации обрабатываемого рукава в осевом направлении, пневмоцилиндр 21, осуществляющий привод разжима цанговой оправки 19, конечный выключатель

22 реверса ходового винта 7 и конечный выключатель 23, срабатывающие при перемещении каретки 3 в конечные положения.

Устройство работает следующим образом.

Рукава устанавливают концом в узел крепления 17 и подают до упора 20, одновременно надевая на цанговую оправку 19. После этого производят зажим конца рукава пневмоцилиндром 18 и цанговой оправкой 19, разжимающейся от пневмоцилиндра 21. Режущая головка получает вращение от электродвигателя 4 через ведущую шестерню 14 и ведомую венцовую шестерню 13 и одновременно продольное перемещение от электродвигателя 6 через ходовой винт 7, перемещающий каретку

3 вместе с закрепленными на ней кронштейном 5 с режущей головкой. При этом выступы кулачков 10 режущей головки, перемещаясь в продольных пазах конусной обоймы

16, вращают ее вместе с режущей головкой и, перемещаясь по конической части конусной обоймы, перемещают ее также радиально.

При этом ножи 11 врезаются в поверхностный слой рукава, а при дальнейшем продольном продвижении по прямому участку конусной обоймы осуществляют срезание поверхностноro слоя с конца рукава. Дойдя до конечного выключателя 22, каретка 3 включает его и получает обратный ход за счет реверса электродвигателя 6. В конце обратного хода ку5 лачки 10 под действием пружин 12 возвращаются в исходное положение, а устройство выключается при воздействии каретки 3 на конечный выключатель 22. При обратном ходе ножи 11 скользят режущей кромкой по обра10 ботанной поверхности рукава, не повреждая рукав.

Применение пластинчатых изогнутых ножей

11 с С-образной формой лезвия, обеспечение совместного вращения конусной обоймы с ре15 жущей головкой и тем самым возможности совмещения вращательного, продольного и радиального перемещений ножей режущей головки, а также жесткая фиксация обрабатываемого рукава в процессе резания дают возможность производить срезание поверхностного слоя рукава на больших режимах резания и с высоким качеством среза.

Фор мул а,изобретен и я

Устройство для срезания поверхностного слоя с конца трубчатой полимерной заготовки, содержащее смонтированные на основании узел крепления конца заготовки и режу30 щую головку, включающую конусную обойму, взаимодействующую с вращающимися и аксиально перемещающимися кулачками, несущими резцы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем

35 увеличения скорости резания, обойма установлена в подшипниках на основании и на ее конусной поверхности образованы пазы, а кулачки выполнены с выступами, взаимодействующими с этими пазами обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 274353, кл. В 29Н 21/08; 1969 (прототип). е

4ô е pr

536983

Фиг. 2

Составитель В. Кочеткова

Техред М. Семенов

Корректор Л. Котова

Редактор Т. Никольская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 548/11 Изд. № 1806 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5