Пресс-форма для изготовления кольцевых анизотропных магнитов

 

-u-;„,. -,,-...,, j мй т

1 ЕО1твтв - иОпкоте-т- о 1- .= 1Б с пц 557874

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.01.75 (21) 2096721/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.77. Вюллстепь Л 18

Дата опубликования описания 13.06.77 (51) М. 1с,л.- В 22F 3/02

В ЗОВ 15/02

Государственный комитет

Савета Министров СССР

IlD делам изобретений и открытии (53) 4 ДК 621.762.043 (088.8) (72) Автор изобретения

К. К. Еремин (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ

АНИЗОТРОПНЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления кольцевых анизотропных магнитов прессованием порошковых материало в.

Известна пресс-форма для изготовления кольцевых анизотропных магнитов, включающая матрицу, пуансоны и электромагнит, расположенный вокруг матрицы (1). Данная пресс-форма не позволяет получать магниты с высокой анизотропией магнитных свойств.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по. технической сущности является пресс-форма для изготовления кольцевых анизотропных магнитов, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны, полый знак и электромагнит. При этом электромагнит расположен под матрицей, матрица и знак выполнены из магнитопроводящего материала, а пуансоны — из немагнитного материала (2).

Недостаток такой пресс-формы — отсутствие возможности создания радиально-азимутальной текстуры спрессованных магнитов.

Предложенная пресс-форма отличается от известной тем, что, с целью обеспечения радиально-азимутальной текстуры магнитов, электромагнит выполнен в виде цилиндрического многополюсного сердечника с обмоткой, установленного внутри полого знака, при этом знак изготовлен из немагнитного материала.

На фиг. 1 показана описываемая пресс-форма, продольное сечение; на фиг, 2 — то ке, поперечное сечение.

Пресс-форма состоит из матрицы 1, выполненной из магнитопроводящего материала, верхнего и нижнего пуансонов 2 и 3, изготовленных из немагнитного материала, и полого цилиндрического знака 4 пз немагнитного материала. Внутри полого знака расположен

10 электромагнит, выполненный в виде цилиндрического шихтованного многополюсного (в данном случае двухполюсного) сердечника 5, в пазах которого размещена обмотка 6. Верхний пуансон снабжен фиксатором 7, обеспе15 чивающим нанесение метки на торец спрессованного магнита для обозначения места расположения одного из его полюсов. Пуансоны, матрицы и знак образуют компрессионную камеру 8, где происходит прессован11е порошка

20 и образование магнита.

Пресс-форма работает следующим образом.

В камеру 8 загружают исходный магнитный порошок. Через обмотку 6 пропускают импульс тока, который вызывает появление в ка25 мере импульсного радиально-азимутальпого магнитного поля (направленпе последнего условно показано на чертеже пунктирными силовыми линиями). Так как матрица изготовлена из магнитопроводящего материала, часть

30 магнитного потока проходит через нее.

557874

Прессов ание порошка осуществляют перемещением пуансонов. Спрессованный магнит подвергают намагничиванию, при этом один из полюсов намагничи вающего устройства устанавливают против метки, нанесенной фиксатором 7. Это позволяет осуществить намагничивание спрессованного магнита в направлении его текстуры.

Применение предложенной пресс-формы обеспечивает повышение анизотропии свойств магнитов в радиально-азимутальном направлении.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления кольцевых анизотропных магнитов, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны, лолый знак и электромагнит, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения радиально-азимутальной текстуры магнитов, электромагнит выполнен в

5 виде цилиндрического многополюсного сердечника с обмоткой, установленного .внутри полого знака, при этом знак выполнен из немагнитного материала.

10 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. И. Д. Радомысельский и др. Пресс-формы для порошковой металлургии, Киев, Техника, 1970, с. 13.

15 2. Патент США № 3564654, кл. 18-16,5, 1971.