Устройство для тепловой обработки железобетонных длиномерных изделий

 

О П И C А Н И Е ttt) 558023

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 08.04.75 (21) 2122142/33 (51) М. Кл.- С 04В 41 30 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.05,77. Бюллетень № 18 (53) УДК 666.97.03.55 (088.8) Дата опубликования описания 07.07.77 г (72) Авторы изобретения

Г, А. Объещенко, С. Е. Ленский и С. М. Трембицкий (71) Заявитель

Всесоюзное научно-производственное объединение

«Союзжелезобетон» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЖЕЛ ЕЗОБЕТО И И ЫХ ДЛ И И НОМЕР И АХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства железобетонных длинномерных изделий (труб, опор, шпал в 10-ти местных формах, свай) и может быть использовано для тепловой обработки этих изделий, изготовляемых по непрерывной технологии.

Известно устройство для тепловой обработки железобетонных длинномерных изделий, включающее в себя камеру туннельного типа с принудительной циркуляцией (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для тепловой обработки железобетонных длинномерных изделий, включающее в себя камеру с соленоидным индуктором и механизмом перемещения (2).

Недостаток известного устройства заключается в том, что электромагнитное поле направлено поперек продольной оси изделий.

Цель изобретения — обеспечить интенсификацию тепловой обработки и регулирование мощности нагрева по длине камеры.

Достигается цель тем, что в предлагаемом устройстве витки ин расположены вдоль направления движения прогреваемых изделий, а их верхняя часть выполнена гибкой и подвепгена на электроизоляционных рейках, соединенных с верхней частью камеры посредством фиксируемых по высоте подвесок, На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит камеру с индуктором с нижней жестко закрепленной частью и

5 верхней гибкой частью, подвешенной с помощью реек 2, фиксирующих витки к подвеске

3, например, винтовой, высоту которой можно регулировать. Сбоку камеры расположены зона 4 нагрузки и зона 5 выгрузки изделий 6.

10 Изделия в камере передвигаются циклично с помощью приводного механизма, например гидротолкателя. Изделие, прошедшее тепловую обработку, выталкивается, а свежеотформованное — заталкивается в камеру. Зоны

15 загрузки и выгрузки расположены по концам камеры сбоку от нее. Изделия в камере находятся под воздействием переменного магнитного поля, вызывающего их нагрев. За время прохо>кдения всей камеры с заданным

2> ритмом изделие проходит тепловую обработку по заданному режиму. Настройка теплового режима осуществляется в данной камере установкой определенного воздушного зазора между изделиями и верхней гибкой частью

>5 пндуктора l. Зто осуществляется путем подьема или опускания электроизоляционных реек 2, несущих витки и связанных с подвесками, высоту которых можно, например, механически менять. Воздушный зазор можно ус30 танавливать одинаковым по всей длине ка558023

Уuz 7

A-А

Составитель Е. Скляренко

Техред А. Камышникова Корректор Е. Хмелева

Редактор Э. Шибаева

Заказ 1458/! Изд. № 474 Тираж 778 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 меры, или переменным, создавая зоны с разной степенью нагрева. Комбинация изменений воздушного зазора и напряжения на индукторе обеспечит широкий диапазон возможных температурных режимов тепловой обработки.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки железобетонных длинномерных изделий, включающее камеру с соленоидным индуктором и механизмом перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации тепловой обработки и обеспечения регулирования мощности нагрева по длине камеры, витки индуктора расположены вдоль направления движения прогреваемых изделий, а их верхняя часть выполнена гибкой и подвешена на электроизоляционных рейках, соединенных с верхней частью камеры посредством фиксируемых по высоте подвесок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сизов В. Н. Технология бетонных и железобетонных изделий, М., Высшая школа, 1972, с. 213 — 214.

2. Авторское свидетельство СССР 341653, кл. С 04В 41 30, 1969.