Способ изготовления многослойных материалов

 

1

О П И C А Й И Е (,11 5 б8772

ИЗОБРЕТЕИ ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

{61) Дополнительное к авт. свид-ay"(22) Заявлено 04.05,75 (21) 2131239/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.05 77,ÁIoëëåòåíü №19 (4о) Дата опубликования описания 08,07.77 (61) И. Кл.о

В 23 Р 3/06

Государственный комитет

Соаетв Министров СССР по делам изооретоний и открытий (53) УДК 621.777.7 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Л. E. Гришмаиевский и А. Т. Бурков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к. области производства многослойных материалов с тонкими,в основном менее 1 -мкм, покрытиями и может найти применение в различных от раслях народного хозяйства в том числе н в электронной промышленности. .Получение таких материалов осуществляют.напылением в вакууме или гальваническим методом.

Однако метод напыления связан с необходимостью разработки сложного специали зированного оборудования, а гальванический метод малопроизводителен и не обеспечивает получение покрытий высокого каче ства . Ы

Метод совместной прокатки покрытия и подложки может обеспечить получение высококачественных покрытий толщиной более

5 мкм на подложке 0,1-0,3 мм(1).

Недостатком этого метода является вы- оп сокая трудоемкость процесса получения тонких покрытий, особенно толщиной менее

1 мкм. Это,связано с необходимостью прокатки ленты до толщины фольги на многовалковых станах При атом, однако, происходит одновременное утонение подложки, Поэтому метод нрокатьи не обеспечивает получения таких покрытий на сравнительно толстой подлоткке (более 0,1 мм), Бель изобретения - снижение трудоемкости путем уменьшения толщины покрытия.

Это достигается тем, что в известном способе изготовления многослойных материалов, включающем операцию получения биметаллической заготовки путем соединения, преимущественно прокаткой, материала покрытия и подложки, полученную биметаллическую заготовку многократно соединяют с материалом подложкир при $ToM при прокатке однородные компоненты биметаллической заготовки и подложки располагают один против другого.

Предаат аемый способ изготовления мнот ослойных материалов, имеющих толщину покрытия в основном менее 1 мкм, изображен иа чертеже, где на фиг. 1 сечение биметаллической заготовки и материала подложки перед прокаткой; на фиг. 2 — сечение многослойного материала после прокатки;

558772 на фиг. 3 - сечение многослойного материала после отжита.

Методом совместной прокатки предварительно изготовляют заготовку биметалла, состоящего из материалов покрытия 1 и подложки 2. После чего собирают пакет из атой биметаллической заготовки и материала подложки 3, причем однородные компоненты биметаллической заготовки и подложки располагают один против другого (фиг. 1). jo

Контактные поверхности подвергают обработке вращающимися проволочными щетками или другими способами. 11еформация при совместной прокатке материалов должна быть достаточной для осуществления их 16 прочного сцеплечия, После плакирования и наследующей раскатки полученного многослойного материала (фиг. 2) обычно производят разупрочняющий отжиг, в результате диффузпопных явлений которого граница 2Q между однородными компонентами 2 и 3

t.с:,чеэает„вследствие чего за счет присоединения после каждого плакирования новой доли подложки происходит увеличение со.держания материала подложки 2 .при одно- и временном уменьшении толщины покрытия 1 (фиг 3).

Операцию плакирования биметаллической заготовки с подложкой повторяют многократно до получения необходимого соотноше- ЗО ния толщпн материала покрытия и подложKH.

Предлагаемый способ может быть осуаествлсн на оборудовании, предназначенном для изготовления ленточных многослойных матер палов.

Способ был опробован в лабораторных

;;словиях и дал положительные результаты, il p и м е р. Методом -.îëîäíîé прокатки была получена биметаллическая заготовка медь МОб - сталь О8КП, имеющая толщину 0,5 мм. Содержание меди и стали c:оставляло соответственно 1,5 и 98,5%.

Полученным биметаллом ппакироваяи стальную подложку толщиной 2,0 мм, располагая сталь к стали, на толщину 0,5 мм.

После этого произвели вторичное плакирование атим материалом стальной подложки (о = 2,0 мм), вновь располагая однородные компоненты один против другого.

Медное покрытие толщиной 0,5 мм в результате плакирования имело толщину

0„3 мкм. Содержание меди и стали составило соответственно 0,06 и 99,4 %.Поверхность стали 08КП перед плакированием зачищали вращающейся проволочной щеткой. Прокатку осуществляли на стане кварто с рабочими валками диаметром

110 мм со скоростью 3-4 м/мин. Обжатие при плакировании составляло 75-80%. Промежуточный отжиг многослойных материалов производили в атмосфере водорода при температуре 700-800 С.

Испытания материала на знакопеременный изгиб показали, что прочность соединения слоев высокая, отслоений не наблюдалось.

Использование предлагаемого способа позволит значительно расширить возможность метода совместной прокатки в отношении получения лент с покрытиями минимальной толщины. line его осуществления не требуется создания специализированного оборудования, что позволяет добиться большой акономии.

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных материалов, включающий операцию получения биметаллической заготовки путем соединения, преимущественно прокаткой, материала покрытия и подложки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости путем умень|пения толщины покрытия, полученную биметаллическую заготовку многократно соединяют с материалом подложки, при атом при прокатке одно родные компоненты биметаллической заготовки и подложки располагают один против другого.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе:.

1. Король B. К. и др. .Основы технологии производства многослойных материалов, М., Металлургия", 1970, с. 109-119.

558772

2

Фиг.3

Составитель В. Теклев

Редактор М. Рогова Техред И. Лсгалош Корректор д. Гриленко

Заказ 1284/75 Тираж 1207 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4