Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной прошивки

 

(Й) Дополнительное к авт. евнд-ву— (22) ЗаявлЕно 08,07,75 (21) 2164027/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.05.77. БюллЕтЕнь № 17 (45) Дата опубликования опнеаппя 251077 (61) М. Кл.

В 23 P 1/12

Гавудвратввниыв воюет

Свввтв Иваитрвв NN

flo дввви вввврвтвквв а втврвпва (53) УДК

621.9.047.4.06 (088.8) Г. С Сырнев, Н. С. Сырнев н Н. Н. Козлова (й) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРОШИВКИ

Изобретение относится к области электроэро зионной обработки, в частности к способам изготовления электродов-инструментов, предназначенных для электроэрознонной пропптвки освобождений в провальных частях сложнофасоиных рабочих окон твердосплавных матриц вырубных штампов, например штампов для вырубки листов ротора и статора электрсдвигатглей, листов полюсов и т.д.

Известны способы изготовления электро- 1Е дов-инструментов преимущественно для эрозионной прошивки освобождений в провальных частях. сложнофасонных рабочих окон матриц вырубных ипампов последовательного действия, согласно которому после выполнения сложнофасонных рабо- 1я чих окон с параллельными оси боковыми стенками на изготовляемой матрице любым известным способом вырубают элементы иэ пластин тонколистового материала с высокой электропроводностью, собирают их в пакет требуемой высоты, например, аа соизмеримой с высотой обрабатываемого освобождения, после чего механически и электрически соединяют между собой и полученный пакет используют в качестве рабочей части электрода-инструмента. И

Однако по такому способу изготовления профиль и размеры рабочей части электрода-инструмента полностью соответствуют профилю и размерам рабочего окна матрицы, что ограничивает абсолютный размер освобождения в провальной части рабочего окна матрицы величиной бокового межэлектродного зазора, соответствующего выбранному режиму эрозионной обработки, который, в свою очередь, не может превьпиать максимально допустимую величину, определяемую требованиями по .минимально необходимой точности и чистоте обработки поверхности боковых сторон освобождения в провальной части рабочего окна матрицы.

Практически величина освобождения при таком электрод-инструменте может быть получена в пределах до 0,2 мм на сторону не более, что удовлетво. ряет потребностям производства далеко не во всех случаях, в частности при изготовлении мориц для ипампов средних и крупных габаритов.

Целью изобретения является изготовление электродов-инструментов с эквидистантно увеличенным отнсснтельно рабочего окна матрицы профилем рабочей части.

Указанная цель достигается тем, что вырубку элементов производят пуансоном, имеющим выпуклый рабочий торец, обеспечиваюший получение чашеобраэных, с одинаково отогнутыми В каждом нормальном к контуру сечении KpRHMM пластин, которым придают плоскую форму, подвергэя правке, после чего известным способом собирают В пакет и соединяют между собой, при этом пуансон получают при помощи изготовляемой матрицы любым известным способом.

На фиг. 1 показаны контуры исходного чашеобразного элемента 1 и готового электрода-инструмента 2; на фиг. 2 — форма и размеры чашеобразного элемента при ее вырубке пуансоном с вьптуклым рабочим торцом, Выполненным одинаковым радиусом R в каждом нормальном к его контуру сечении, где r — размер пластины в рассматриваемом вертикальном сечении А-Л фпг. 1; на фк.. 3— то же, но при упрощенной форме выполнетп1я раб Очего торца пуансона в виде плоскости с последу апщм снятием по всему периметру равномерной фаски С под углом а к торцу пуансона; на фиг, 4 — форма и разМеры элемента после правки, где Ьг — приращеиие (на сторону) профиля плас.ишьт после правки.

Для изйэтовления пуансона используют матрицу после выполнения В ней рабочих Окон с параллельными оси боковыми стенкаык Пуансон Выполняют, например, иэ сплава на основе щшка и получают способом зажтвкн жидкого металла непосредственно в рабочее окно матрицы, которая в это время выполняет функщпо металлического IIIIтейного кокиля. После кристалгп1эащш отливки, пуансон извлекают из рабочего окн" матрицы. ПОскольку термический коэффициент линейного расширения цинковых сплавов более чем Втрое Выше, чем у твердого сплава, то после усадки отливки ее извлечение из матрицы не составляет каких-либо трудностей.

По предлагаемому способу можно изготаиптвать пуансон и слесарно-механической обработкой (включая присечку пуансона по рабочему окну матрицы и последующую прштиловку боковых поверхностей) из заготовки произвольной формы, полученной отливкой из сплава на основе шика, поскольку этот сплав позволяет получить пуансон с достаточной для вырубки требуемого количества пластин стойкостью при ыпщмапьной трудоемкости обработки за счет его относительно низкой твердости и хорошей Обрабатываемосп4. Kpoме того, в тех исключительных случаях, когда рабочими частями изготовляемого штампа являтатся твердоатлавная матрица и стальной (а не твердоcIUIsBHoH) пуансон, В качестве пуансона для Быруоки элементов может быть использована удлиненная заготовка рабочего пуансона. . Любой из пуансонов, который используют при реализации описываемого способа, подвергают доработке, которая заключается в придакии рабочему торцу пуансона выпуклой формы. При этом в равной степени допустимы два варианта формы торцов. По первому Варианту торец скругляют по радиусу, придавая ему сферообразнра форму, а по второму Варианту — по всему контуру пуансона со стороны рабочего торца снима1ат фаску постоянной ветптчины под углом, например, от 10 до 30 к плоскости торца. В обоих Вариантах выполнения

Выпуклого торца должно быть выдержано требование: в каждом нормальном к контуру пуансона

Верттткальном сечении длина образующей, замеренная по торцу пуансона, должна быть больше длины ее проекщти на горизонтальную плоскость на постоянную во всех сечениях величину; разность размеров образующей и ее проекции в каждом нормальном к контуру пуансона сечении должна быть равна заданной величине освобождения (на сторону) в провальной части рабочего окна матрицы. Иначе говоря, расчет степени выпуклости торца является обычной задачей по определешпа размеров развертки объемно-изогнутой фигуры из листового мате риала,что не представляет особых трудностейно при сложной форме контура пуансона становится

Весьма трудоемко в изготовлении, Подготовленным пуансоном непосредственно на изготовляемой матрице производят вырубку необходимого количества элементов, которые вырубают из тонколистового материала с высокой электропроводностью, например, листовой латуни марки ЛбЗ или ЛС-59-1 толщштой 0,2- 0,8 мм. Чем сложнее профиль рабочего окна матрицы, тем более топкий материал применяют для вырубки пластин.

Каждую пт стину после вырубки выталкивают из рабочего Окна на лицеву|а сторону матрицы при помощи специального толкателя, проходящего через провальное окно к нижней плите блока штампа и окно и столе пресса, Применение пуансона с Выпуклым торцом описанной формы обеспечивает при вырубке получение чашеобраэных элементов, края которых одинаково отогнуты в каждом нормальном к контуру сечении. После вырубки элементы подвергают правке до придания им плоской формы. При этом Обеспечивается равномерное приращение размеров контура, чем достигается поставленная цель получение эквпдистантно увеличенного относи-, тельно рабочего окна матрицы профиля рабочей части изготовляемого электрода-штструмента.

После придащи элементам плоской формы Нх известным способом собирают II пакет требуемой

Высоты, например, соизмеримой с высотой провальной части рабочего Окна изготовляемой матрицы, и далее механически и электрически соединяют между собой. Полученный пакет используют в качестве рабочей части электрода-инструмента для эрозионной прошивки освобождений в провальных чЭСТЯХ СпожНОфаСОШЫХ РабОЧИХ ОКОН тВЕРДОСПЛаВных штампов последовательного действия, Способ II=-. отовления электрода-тптструмента для электрозрозиоиной прошивки, например осво556923

Составнтель М. клнмьвскаа

Техред; 3. Фан а корректор ф Кравченко Гирея <12р7 Поднасное

ЦНИИПИ Государственного комитета Ювета Мнннстров CCCP по делам изобретений н открьанй! 13035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5

З 11аг(44

Филиал ППП Патент", г. Увтород, ул. Проектнаа, 4

5 бождений в провальных частях рабочих окон твердосплавных Matp1% вырубных штампов, путем вырубки отдельных элементов из пластин тонк аистоs0to материала с последующим соединением нх и пакет, отличающийся тем, что с целью получения зквидистантиого, увеличенного относительно рабочего окна матрицы профиля злектрода-инструмента, вырубку осуществляют пуансоном с выпуклйм рабочим торцом, обеспечивающим получение

6 чашеобразных, с одинаково отогнутыми в каждом нормальном к контуру сечении краями, злементов, которые затем подвергают правке

Источники инфорвлцип, принятые во внимание прн зкспертизе:

1. Патент Англии И 1353327, В 23 Р 15/24, опубликованный 15.05.74 r.

2. ЗИ "Технология и оборудование мехаиосбо. рочного пр-ва", 8М.75 г., реферат 179.